本篇文章给大家谈谈高速钢淬火，以及高速钢淬火硬度对应的知识点，希望对各位有所帮助。
高速钢的热处理方法
1、退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。
2、淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温2小时。
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高速钢的检验
检验高速钢碳化物不均匀度与试样的腐蚀时间有关。有关标准中只提出腐蚀要适当不能过腐蚀，这一点往往被人们所忽视。实践证实，如果发生了过腐蚀，就会将碳化物染黑，表现出不均匀程度改善的假相，就可能将质量不好的高速钢误判为优质钢，这一点尤为重要。
在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
参考资料来源：百度百科-高速钢
为什么高速钢淬火加热温度高,且回火温度高,回火次数多?
淬火温度高是为了让碳化物融入基体，这样淬火后硬度高，多次回火是为了让残余奥氏体尽量多的转变。
高速钢含碳高，淬火加热温度高是为了碳化物能更多的融入奥氏体中，回火温度要看想得到什么组织，不是一定的高回火次数多是因为碳含量高，淬火后残余奥氏体多，回火次数多促进残奥尽量转化，及碳化物均匀分布。
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回火处理之效果决定于回火温度、时间即在冷却速率等因素。随着回火温度的提高材料之强度与硬度跟着降低，然而材料之延展性却跟着提高。
材料之耐冲性在300℃回火附近会有一显著降低现象，此现象称之为回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出与时间有正比的关系，随着回火时间的延长，材料之硬度会随着降低。由于回火的温度是低于相变化之临界点，材料之强度不会与冷却速率有关。
参考资料来源：百度百科-回火处理
高速钢做刀要淬火吗
6542高速钢淬火温度一般在1210度到1230度之间，高速钢淬火一般要预热，预热可减少工件在淬火加热过程中的变形开裂倾向，一般直径小的工具采用800-850度一次预热制度，截面打，厚度不均，有尖角的刃具采用两次预热制度，两次预热是在800-850度前加一次500-600度预热，预热时间一般为淬火加热时间的二倍。高速钢为了防止开裂和减少变形，通常采用在600度左右的分级淬火，其停留时间也应严格控制，一般不超过15秒。《为避免开裂，用油冷时在油中的时间也不宜太长，最好保持到当工具从油中取出时，附在上面的油能着火，可保证工具的温度在200度以上。不过高速钢油冷却工艺使用很少》顺便说一下6542高速钢的回火温度是540-560度之间。退火温度840-860度。
为什么高速钢高温淬火后多次回火？
高速钢淬火热处理后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和未溶碳化物组成的。在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。
高速钢淬火加热可在箱式炉中进行，需采用保护性介质或气氛加以保护，以防氧化、脱碳。在这种情况下，淬火加热保温时间亦相应酌情增加。
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注意事项：
氧化与脱碳? 对高速钢而言，氧化与脱碳易导致出现裂纹，所以要尽可能避免氧化与脱碳。当采用盐浴加热，在模具入浴前先对盐浴进行脱氧处理，然后再加热。
组织过热? 组织过热易导致高速钢脆性增加，易出现脆断。在加热时需要严格控制加热温度与加热时间，要尽可能现场测试晶粒度，严防晶粒粗大。一旦出现晶粒粗大，需先进行750℃高温回火，细化晶粒处理后，再淬火。
参考资料来源：百度百科-高速钢
参考资料来源：百度百科-淬火温度
高速钢为什么要选择高温淬火？
所谓淬火，是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。金属材料的成份决定了高速钢淬火温度的高低。因为合金元素可以改变材料的相变温度，使组织转变温度提高，更重要的是要使材料中的金属化合物溶解，起到其应有的作用。所以当合金元素较高时，一般要相应的提高淬火温度，如果淬火温度较低时，金属化合物不能充分溶解，就失掉了添加合金元素的意义。
高速钢淬火后是不是很脆
变硬了韧性差，当然脆了。高速钢本身硬度就差不多，想砍硬东西，淬了火估计也困难
高速钢淬火的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。