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本文导读目录：

1、锌合金压铸产品电镀后表面为什么会起汽泡？请哪位告知下,谢谢

2、超深冷对压铸模有用吗，工艺怎么安排？谢谢！

锌合金压铸产品电镀后表面为什么会起汽泡？请哪位告知下,谢谢 ♂

　　原因有很多,问题有可能是多方面的，第一：可能是原材料方面的，铅超标，第二：熔化过程中过分搅动，或其它方面导致夹气，压铸后气体未能排出，导致气孔，电镀完，烘干后就会起泡，第三：模具排气不良，冷却不好，也会，特别是排气设计很关键，第四：存放时已经氧化，周围湿度较高，胚体已是黑胚，第五：电镀过程，质量控制不好，电镀液不洁净。

超深冷对压铸模有用吗，工艺怎么安排？谢谢！ ♂

　　超深冷处理工艺，主要是消除热处理过程中冷却不均匀时，内部的应力不均匀问题，深冷处理主要是消除内部应力或均匀内部应力，可以起到稳定尺寸的作用，深冷处理在接插件行业和塑料模具行业有大量的应用，接插件和塑料制品行业的生产温度不高，约为300度以内，从而模具在生产中产生的冷热交变应力就少一些，在做一次深冷处理后，其稳定尺寸的作用比较明显，管的时间也较长，而压铸领域的生产温度较高，约为660度左右，有的压铸铝合金生产温度740度左右，压铸铜合金的生产温度甚至高达约一千度，其温度与常温比较，温度波动越大，造成的冷热交变应力也越大。

　　即生产过程中产生的应力很大，即使做了深冷处理，对稳定压铸件的尺寸作用也没有五金模和塑料模来得明显，至于您怎么选择，也不妨试一下，压铸模具的尺寸稳定措施主要通过以下方面来解决：，1、在压铸工艺及模具温度稳定的前提下，修正模具尺寸，从而保证制品尺寸，2、在设计压铸制品的模具时，根据产品的进料方式和模拟温度场、制品类型、收缩方向等等来制定收缩比率，一般制品的收缩率为千分之五左右，一步一步累积经验。

　　3、压铸模具在生产一段时间后，（比如5千到1万模次），可以做去应力处理，ABP处理等，通过后期的热处理来消除模具生产过程中的内应力，以达到稳定尺寸、防止断裂、增加模具寿命的目的，希望对您有帮助。

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