今天给各位分享注塑产品存在哪些品质缺陷问题？的知识，其中也会对注塑机打压克力用那种方法丝纹更少

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本文导读目录：

1、注塑产品存在哪些品质缺陷问题？

2、注塑机打压克力用那种方法丝纹更少

注塑产品存在哪些品质缺陷问题？ ♂

　　改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析，光泽差异，对于注塑塑料制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是最为明显的，即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上，也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现，随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低，如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是最低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上，因此，在模腔压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是最少出现光泽差异的区域，要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。

　　塑料制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率，例如，制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动，从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面，因此，设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生，而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率，另外，熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因，暗斑，暗斑出现在浇口附近，就像昏暗的日晕，在生产高粘度、低流动性材料的塑料制品时，如PC、PMMA或者ABS时尤为明显，在冷却的表面层树脂被中心流动的树脂带走时，制品表面就可能出现这种可见的缺陷，人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。

　　事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段，试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度，浇口周围的暗斑以及在尖锐的转角形成后出现的暗斑，是由于初始注射速度太高，冷却的表面被内部的流体带动发生移位而产生的，逐渐增加注射速度并分步注射能够客服此缺陷，即使当熔体进入模具时的注射速度是恒定的，它的流动速度也会发生变化，在进入模具浇口区域时，熔体流速很高，但是进入模腔以后即充模阶段，熔体流速开始下降。

　　熔体流前端流速的这种变化会带来制品表面缺陷，减小注射速度是解决这个问题的一种方法，为了降低浇口处熔体流前端的速度，可以将注射分成几个步骤进行，并逐渐增加注射速度，其目的是在整个充模阶段获得均一的熔体流速，低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因，提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率，另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法，模具设计缺陷也会在浇口附近产生暗斑，浇口处尖锐的转角能够通过改变半径来避免，在设计时要留心浇口的位置和直径，看看浇口的设计是否合适，暗斑不但会发生在浇口位置，而且也经常会在塑料制品尖锐的转角形成后出现，例如，制品的尖锐转角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。

　　这也是由于过高的流速和注射速度致使冷却表面层被内部流体取代发生滑动而造成的，再次推荐采用分步注射并逐渐增加注射速度，最佳的方法是允许熔体只是在流过锐角边缘后其速度才开始增加，在远离浇口的区域，制品发生角度的尖锐变化也会造成这种缺陷，因此设计制品时要在那些区域使用更为平滑的圆角过渡，橘皮。

　　“橘皮”或者表面起皱缺陷一般发生在用高粘度材料成型厚壁制品时的流道末端，在注射过程中，若熔体流动速度过低，塑料制品表面会迅速固化，随着流动阻力的加大，熔体前端流将会变得不均匀，致使先固化的外层材料不能与型腔壁充分接触，从而产生了皱褶，这些皱褶经过固化和保压后就会变成不可消除的缺陷，对于该缺陷，解决的方法是提高熔体温度并且提高注射速度。

注塑机打压克力用那种方法丝纹更少 ♂

　　聚甲基丙烯酸甲酯树脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本体聚合（浇铸）、悬浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合剂）、乳液聚合（胶乳织物处理剂）和共聚改性等聚合工艺，聚甲基丙烯酸的英文名称为：Polymethylmecrylate，简称PMMA，俗称有机玻璃和压加力，聚甲基丙烯酸甲酯树脂和是丙烯酸类树脂中最主要的品种，它与聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等统称为丙烯酸树脂，聚甲基丙烯酸甲酯树脂在这一类的树脂中性能最突出，产量和用途最大，物化性能PMMA是无色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透过范围大；反射率随入射角而变，对光的吸收率小，可做全反射，当PMMA载体（板、棒）弯曲度<48o时可传导光线；聚合物为无规立构型，但存在着相互隔离的短程有序排列，因而拉伸定向产品有结晶构型，有良好的抗银纹性，抗银纹增长和冲击韧性；质轻、坚韧，常温下有较高的机械强度，而且受温度的影响小，只有当接近软化点和Tg时强度才急剧下降；表面光泽优良，着色力强，尺寸稳定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，冲击强度较低，电性能良好，但随频率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐长链烷烃、醚、脂肪、油类，不耐碱；抗老化性好，无毒，燃烧时无火焰。

　　PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽，处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感，注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著，故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手，PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低，所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理，由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作，PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度，常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工，选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。

　　注塑工艺(1)清洁 清洁是PMMA注塑制品性能的基本条件之一，否则会因透光率变差而造成制品的报废，为此需注意如下几点，①注塑机 料斗和料筒应特别注意清洁，如果料筒内存留有其它物料时，首先将料筒清洗干净(清洗材料可用PMMA的再生料)，当料筒内存留有PVC、POM等物料时，不可用PMMA再生料直接清洗，这一点务须注意，，②粒料 在打开包装时，应先将包装材料清理干净，方能打开包装，对于使用剩余的树脂颗料注意妥善保管，以防因静电作用而污染树脂粒料或与其它树脂粒料混杂。

　　特殊复合材料 Typical Injection，Molding Conditions，一般射出成型条件 English，英制 SI Metric，公制Temperature 温度 Rear zone 後段350 - 390F177 - 199C Center zone 中段360 - 400F182 - 204C Front zone 前段370 - 410F188 - 210C Melt 熔化温度360 - 425F182 - 218C Mold 模具温度175 - 225F79 - 107CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature，时间 & 温度4 Hrs @ 200F4 Hrs @ 93C Dew Point 露点0.0F-18C Moisture Content，湿度含量0.02%0.02%永久抗静电复合材料 Typical Injection。

　　Molding Conditions，一般射出成型条件 English，英制 SI Metric，公制Temperature 温度 Rear zone 後段390 - 420F199 - 216C Center zone 中段410 - 440F210 - 227C Front zone 前段430 - 460F221 - 238C Melt 熔化温度415 - 470F213 - 243C Mold 模具温度100 - 150F38 - 66CPressures 压力 Injection 射压10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保压5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背压50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺杆转速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾条件 Time & Temperature，时间 & 温度4 Hrs @ 200F4 Hrs @ 93C Dew Point 露点0.0F-18C Moisture Content，湿度含量0.02%0.02%，③环境的整治 除了操作人员应注意自身的整洁干净外，还应注意操作环境的整洁，如注塑机周围、操作台、制品堆放处以及颗粒的贮存处等，在操作过程中，还应注意给料斗加盖，④模具的整治 模具中不允许有油污(如防锈油、切削油、润滑油等)的存在，以免使制品出现开裂、糊斑等，一般不推荐使用脱模剂。

　　(2)再生料的使用 对于颜色不变、又无杂质存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以与新料混合后使用的，其混入的比例为新粒的1/4，混合后的物料在成型加工之前必须预干燥处理，干燥的工艺与新料相同，对于透光率要求较高的制品，原则上不允许使用再生料，(3)制品的后处理，与PS等塑料相同．出于各种原因在PMMA制品不可避免地残留有一定的内应力，这些残留应力将会使制品在使用过程中出现开裂，为了能达到减少或消除这些应力的目的，对所得制品需作一定的后处理工作，PMMA制品的后处理是在温度为70～80℃的热风循环干燥箱内进行的、处理的时间则视制品壁厚而定，厚度增大所处理的时间也就越长，反之则缩短，一般4h左右就可以了，然后缓慢冷却至室温。

　　PMMA树脂颗粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型过程中受热蒸发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题，因此在成型加工前，予以干燥处理，特别是包装条件较差或包装打开时间较久的颗粒，更应如此，PMMA采用热风循环干燥设备进行干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h，料层厚度为30mm，和干燥处理过程中，除应严格控制干燥工艺以防树脂颗粒粘连成块之外，还应注意干燥设备和容器的干净清洁，以免杂质尘埃混入，而影响制品的质量，经干燥处理的树脂颗粒应及时进行加工，对于暂不使用的树脂颗粒，应妥为保管，用密闭容器盛装，以防树脂颗粒与环境温度和湿度相平衡的过程中，重新吸湿。

　　4成型工艺参数 (1)注射温度 PMMA为无定形聚合物，无明显的熔点温度，成型中可供选择的范围较宽，可在160～270℃之间选取；同时温度的改变对熔体流动性的影响比较明显，随物料温度的提高熔体的流动长度也明显增加、这对于薄壁、长流程及复杂制品的充模性十分重要，但必须注意，在选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题，注射温度的恰当与否可通过熔体对空注射法进行观察判断，即以熔体低速从喷嘴中流出是否光亮、透明、无泡，如果是呈不透明、模糊、有气泡、银丝的膨胀体，则可认为温度偏高或树脂含水量过高，一般来说，保证熔体充满模腔的情况下，注射温度可偏低，以减少可能出现的变色和对性能的影响，(2)注射压力 注射压力对PMMA熔体流功性的影响不如温度那么明显，但由于熔体粘度较大，流动性比较差，因此，还是需要较大的注射压力，特别是形状复杂的制品以及壁厚的制品，为克服熔体流动阻力和减少收缩凹痕与气泡等问题，仍需注意压力的增加会引起制品易产生内应力，PMMA注射压力的选择，首先是依据制品的壁厚等情况予以初选，然后再根据成型中的实际问题进行调整。

　　通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100 MPa之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140 MPa则适用于大多数制品的成型，(3)注射速率 注射速率的提高对PMMA熔体的充模是有利的，但由于高速注射往往影响成型制品质量，特别在浇口周围常常是模糊不清，从而使制品的透光率大为降低，同时还增加了制品中的内应力，在一般情况下最好不采用高速注射，只有当浇口较小(大多为针形浇口)充模有困难时或熔接痕明显的情况下，选用较高的注射速率，最好采用多级注射，(4)模具温度 模具温度是PMMA成型中一个重要因素，模具温度的控制与制品的结构形状，使用要求以及材料本身有关，模具温度高对熔体的充模是有利的，可减少熔接痕的产生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的内应力，较高的模具温度会引起制品的收缩率有所增大，易发生凹痕和冷却时间长等问题，进而影响整个成型周期。

　　在实际成型中，除了因充模困难，改善熔接痕、防止收缩孔等需要适当加高模温(一般为40～65℃)外，大多采取通水冷却的办法控制模具温度，(5)成型周期 成型周期往往与制品的壁厚有关，由于PMMA熔体在140℃左右就开始凝固，105℃达到Tg，可以在较高温度下脱模而很少发生变形，所以成型周期一般都比较短，只有当模具温度过高时，周期才略有延长，另：PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好，PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解，螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。

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