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本文导读目录：

1、注塑机产品顶针印怎么解决？求大师讲解？

2、注塑机漏胶是什么原因？有什么办法可以解决呀？

注塑机产品顶针印怎么解决？求大师讲解？ ♂

　　1、产品顶凸造成的顶针印，产品顶凸属于产品硬顶伤，是产品抱紧力比较大，在顶出时产品表明被顶塑性变形，在产品表面形成顶出凸包，轻微顶凸有时候不太明显，容易和热应力印混淆，在此提醒注意判断，造成产品硬顶凸的原因有以下几种：，（1）产品顶针周边抱紧力大，顶出力使得产品顶出变形，解决方案就是减少抱紧力，可以通过增加顶出机构，抛光模具，加大拔模角等常规方法就可以解决，（2）产品顶出力不平衡，在产品顶出时由于设计顶出机构不合理，造成产品顶出时局部受力过大，造成产品顶凸，此种顶凸看产品上的顶针痕迹就很容易判断出来，解决就是要考虑整个产品的抱紧力，来判断在哪些区域需要增加顶出机构，或者加大出模角度和模具抛光等处理，（3）产品冷却不充分，因为产品注塑周期就是金钱，哪怕缩短一两秒效益都很客观，所以缩短了冷却时间造成产品没有充分冷却就顶出，产品也会被硬顶凸。

　　解决办法就是要找出利益平衡点，是增加冷却时间还是增加顶出机构，需要取舍，我建议设计充分的顶出机构和冷却水路，缩短成型周期是正确的思路，（4）设计顶针时尽量不要排在产品过薄区域，要排在产品容易受力的区域，如：肋的下方、BOSS下方、侧壁的下方等，二．热应力造成的顶针印，顶针热应力痕原因就是在注塑时模仁表面和顶针表面都是热的，在产品冷却时模仁表面的温度被冷却水路带走了，顶针上的热量没有被有效带走，就造成顶针表面温度与模仁表面有明显的温度差，所以反应到产品上就是顶针接触的区域就是热应力痕，在产品壁厚在1.5以下的产品会很明显，主要改善措施有以下几方面：，（1）在设计薄壁外观产品模具时顶针不要设计过大，一般顶针直径不要大于产品壁厚的3倍，如壁厚为1.5的尽量不要超过直径5MM顶针，注意是外观件才有此规则；，（2）在设计薄壁外观产品模具时顶针顶面处理成粗纹，增大散热面积，也可以减轻顶针外观热应力痕；。

　　（3）在设计薄壁外观产品模具时顶针与模仁顶针孔配合接触面要足够长，一般配合长度是直径的4~5倍左右，即顶针避空不要太多了，顶针热量可以通过接触模仁散热，减轻热应力；，（4）在顶针周边要设计水路冷却，便于带走顶针热量，在顶针对侧的母模面要设计水路冷却，也是减少顶针热应力的有效方法，扩展资料：，注塑机维修注意事项：，1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修，2、生产过程出现小的故障，调机人员根据情况解决，例如：，进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具，型腔轻微模痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成，产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

　　如用火烧注意不要损伤模具表面，3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行，4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成，参考资料来源：百度百科-注塑机。

注塑机漏胶是什么原因？有什么办法可以解决呀？ ♂

　　3、因模具浇口套和射嘴口破损，临时对策：用软的金属如铜片垫在模具浇口套上，射嘴前进碰到铜片顶紧，退后，在射嘴口位打孔后，再按上次顶住位置从新把铜片放置模具胶口套上，用射嘴顶住生产；永久对策：相应的浇口套或射嘴从新打磨，使浇口套和炮台上的射嘴两都的R角平整的接触生产；。

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