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本文导读目录：

1、常用注塑材料特性和用途？

2、一个塑胶产品注塑成型出现了气纹怎么也调不了怎么办

常用注塑材料特性和用途？ ♂

　　常用，塑料，特性，应用塑料，名称，代号特性应用　聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、，压缩强度，和，硬度。

　　均优于低压聚乙烯，有?突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，，耐热性，能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除，浓硫酸，、浓硝酸外，在许多，介质，中很稳定，低分子量的。

　　脂肪烃，、芳香烃、氯化烃，对它有软化和，溶胀作用，，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但，收缩率，大，。

　　低温，呈，脆性，，，耐磨性，不高，作一般，结构，零件。

　　，作耐腐蚀，化工设备，和受热的，电气，绝缘零件　高密度聚乙烯HDPE　　　聚苯乙烯PS　　　聚氯乙烯PVC，机械强度，较高，，化学稳定性，及。

　　介电性能，优良，，耐油性，及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低，缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良，制品，有管、棒、板、，焊条。

　　及，管件，，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的，结构材料，或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料，PVC，强度，、电气。

　　绝缘性，、耐药品性、加，可塑剂，会软化、耐热性，不很好，电线被覆、电线管、绝缘材料、，胶带。

　　车用，座垫，、化学工场配管、，汽车零件，水管，、，塑胶地板，、屋顶材料、，隔热材料，手提袋。

　　、，皮带，、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机，玩具、农业用薄皮、，涂料，、药碇包装。

　　低密度聚乙烯LDPE　　聚对苯二甲酸乙二醇酯PET　　酚醛塑料PF，机械性能，很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗，酸碱，侵蚀的能力，不易因温度和，湿度，的变化而变形，成型简便，价格低廉，缺点是。

　　性质，较脆、，色调，有限、，耐光性，差，，耐电弧性。

　　较小，不耐强，氧化性，酸的腐蚀常用的为，层压，酚醛塑料和粉末状压塑料，有，板材，、。

　　管材，及，棒材，等，可用作农用潜水电泵的，密封件。

　　和，轴承，、，轴瓦，、，皮带轮，、，齿轮，、制动装置和离合装置　丙稀腈、丁二稀、。

　　苯乙烯，ABS具有良好的综合性能，既高的，冲击韧性，和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，，尺寸，稳定、易，机械加工，，，表面，还可镀。

　　金属，，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身　聚甲醛POM，抗拉强度，、冲击韧性、刚性、，疲劳强度，、抗蠕变性能都很高，，尺寸稳定性，好，，吸水性，小、摩擦系数小，有很好的耐。

　　化学药品，能力，性能不亚于，尼龙，，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、，凸轮，、，阀门，、，管道，螺帽。

　　、泵叶轮、，车身底盘，的小，部件，、，汽车仪表板，、，汽化器，、，箱体。

　　、，容器，、，杆件，以及喷雾器的各种代铜零件　聚甲基丙烯酸酯PMMA　　　聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT　　　聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件　聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，，脆化温度，达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的，延伸率，和。

　　弹性模数，，但疲劳强度小于，尼龙66，，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、，蜗轮，、。

　　齿条，、凸轮、轴承、心轴、，滑轮，、传动链、螺帽、，垫圈，、泵叶轮、，灯罩，、容器、。

　　外壳，、盖板等　聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、，耐水性，好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好，缺点是机械强度不高，质较软，，成型收缩率，大，用作一般。

　　电缆，的，包皮，，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层，聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持，常温。

　　下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作，摩擦零件，适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车，分速器，盖、齿轮以及电绝缘零件等　环氧树脂EP　　　氨基树脂AF　　　不饱和聚酯UP　　　聚醚醚酮PEEK　　　聚醚酮PEK　　　聚醚砜PES　　　聚?亚胺PI　　　聚苯醚PPO　　　聚苯硫醚PPS　　　聚砜PSF　　　聚四氟乙烯PTFE　　　聚氨酯PU　　　改性聚苯醚MPPO　　　聚三氟氯乙烯F3　　　聚四氟乙烯F4　　　液晶聚合物　LCP。

一个塑胶产品注塑成型出现了气纹怎么也调不了怎么办 ♂

　　气纹的产生不只是工艺问题，只靠调整工艺不一定能解决问题，1、产生原因：，气纹的形成关键是有“气”，熔料裹携空气，湿气挥发，异物混入分解，自身降解等都能导致气纹产生，2、解决方法：，a，在原料选用及处理方面，对于降解气纹，要尽量选用粒径均匀的树脂，筛除原料中的粉屑，减少再生料的用量，清除料筒中的残存异料；对于水气纹，必须按照树脂的干燥要求，充分干燥原料，b，在工艺操作方面，对于降解气纹，应降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在料筒中的滞留时间，防止熔料局部过热，也可降低螺杆转速及前进速度，缩短增压时间；对于水气纹，应调高背压，加大螺杆压缩比，降低螺杆转速或使用排气型螺杆，c，在模具设计和操作方面，对于降解气纹，应加大浇口，主流道及分流道截面，扩大冷料穴，改善模具的排气条件，对于水气纹，应增加模具排气孔或采用真空排气装置，尽量排清溶料中存留的气体，并检查模具冷却水道是否渗漏，防止模具表面过冷结霜以及表面潮湿，如果模具的型表面有水分，塑件表面就会出现白色的气纹痕迹。

　　此外，注射过程中，脱模剂也会产生少量挥发气体，应尽量减少其用量，可通过提高模具型腔表面光洁度来减少脱模阻力。

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