本篇文章给大家谈谈模具钢材的第二种回火脆性，以及容易产生第二类回火脆性的钢对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

第二类回火脆性怎么消除？

第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，低温回火脆性，主要发生在回火温度为 250～400℃时，

特征

（1）具有不可逆性；（2）与回火后的冷却速度无关；（3）断口为沿晶脆性断口。

1、产生的原因三种观点：

（1）残余A转变理论2）碳化物析出理论（3）杂质偏聚理论

2、防止方法

无法消除,不在这个温度范围内回火，没有能够有效抑制产生这种回火脆性的合金元素

（1）降低钢中杂质元素的含量；

（2）用Al脱氧或加入Nb、V、Ti等合金元素细化A晶粒；

（3）加入Mo、W等可以减轻；

（4）加入Cr、Si调整温度范围（推向高温）；

（5）采用等温淬火代替淬火回火工艺。

第二类回火脆性又称可逆回火脆性，高温回火脆性。发生的温度在 400～650℃，

特征

（1）具有可逆性；

（2）与回火后的冷却速度有关；回火保温后，缓冷出现，快冷不出现，出现脆化后可重新加热后快冷消除。

（3）与组织状态无关，但以M的脆化倾向大；

（4）在脆化区内回火，回火后脆化与冷却速度无关；

（5）断口为沿晶脆性断口。

3、影响第二类回火脆性的因素

（1）化学成分（2）A晶粒大小（3）热处理后的硬度

4、产生的机理

（1）出现回火脆性时，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3个原子厚度的晶界上，回火脆性随杂质元素的增多而增大。Ni、Cr不仅自身偏聚，而且促进杂质元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未经脆化处理的，均未发现合金元素及杂质元素的偏聚现象。（3）合金元素Mo能抑制杂质元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。

以上说明：Sb、Sn、P等杂质元素向原A晶界偏聚是产生第二类回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不仅促进杂质元素的偏聚，且本身也偏聚，从而降低了晶界的断裂强度，产生回火脆性。

5、防止方法

（1）提高钢材的纯度，尽量减少杂质；

（2）加入适量的Mo、W等有益的合金元素；

（3）对尺寸小、形状简单的零件，采用回火后快冷的方法；

（4）采用亚温淬火（A1~A3）： 细化晶粒，减少偏聚。加热后为A+F（F为细条状），杂质会在F中富集，且F溶解杂质元素的能力较大，可抑制杂质元素向A晶界偏聚。

（5）采用高温形变热处理，使晶粒超细化，晶界面积增大，降低杂质元素偏聚的浓度。

相关主题关键字: 金属材料，热处理，回火，脆性

第一类回火脆性与第二类回火脆性都是什么啊

回火脆化现象 定义：回火时韧性下降的现象。 1.低温回火脆性（第一类回火脆性） 在250～400℃间回火时出现的脆性叫低温回火脆性。几乎所有的钢都存在这类脆性，称为不可逆回火脆性。产生的主要原因是，在250℃以上回火时，碳化物薄片沿板条马氏体的板条边界或针状马氏体的孪晶带和晶界析出，破坏了马氏体之间的连接，降低了韧性。在这样的温度下残余奥氏体的分解也增进脆性，但它不是产生低温回火脆性的主要原因。 为了防止这类脆性，一般是不在该温度范围内回火，或采用等温淬火处理。钢中加入少量硅，可使此脆化温区提高。 2.高温回火脆性（第二类回火脆性） 在450～650℃间回火时出现的脆性称为高温回火脆性。它与加热、冷却条件有关。加热至600℃以上后，慢速冷却通过此温区时出现脆性；快速通过时不出现脆性。在脆化温度长时间保温后，即使快冷也会出现脆性。将已产生脆性的工件重新加热至600℃以上快冷时，又可消除脆性。如再次加热至600℃以上慢冷，则脆性又再次出现。所以此脆性称为可逆回火脆性。 高温回火脆性的断口为晶间断裂。一般认为，产生高温回火脆性的主要原因是磷等杂质在原奥氏体晶界上偏聚。钢中铬，镍等合金元素促进杂质的这种偏聚，而且本身也能发生晶界偏聚，因此增大了产生回火脆性的倾向。 防止高温回火脆性的方法是：尽量减少钢中杂质元素的含量；或者加入钼等能抑制晶界偏聚的合金元素。

模具钢回火缺陷主要有哪些

回火不足，回火温度低或保温时间不足而导致的：结构钢强度高，硬度高，韧性、塑性低。或者回火温度过高，导致的：淬火后硬度、强度低。第二类回火脆性，高温回火后慢冷导致的硬度合格，但韧性差。

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