括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿一、1模具的生产过程包括五个阶段:即生

　　命。 产技术准备;材料的准备;模具零、组件的

　　13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工;装配调试和试用鉴定。

　　样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设

　　损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工

　　14模具零件表面的分类方法很多，可以分为工时定额的制定;模具成本的估价。

　　外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中，直接改变

　　15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系

　　件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。

　　调的相关表面。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工

　　16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原

　　铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具

　　除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原

　　考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;理和要求的情况下。

　　中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小5模具工艺工作的主要内容:1编制工艺文

　　型平面多采用立铣床铣削加工。 件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现

　　17成形表面的加工分为两大步骤，第一步是场技术问题4参加试模和鉴定工作。

　　尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图6模具工艺的特点:1模具上尽量采用万能

　　样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减

　　过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到少专用二类工具的数量。2在模具设计和制

　　设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。3

　　18毛坯主要考虑以下几个方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相对集中，以保证

　　的类别2模具零件的类别和作用3模具零件模具加工质量和进度，简化管理和减少工序

　　几何形状特征和尺寸关系。 周转时间。

　　19模具零件的毛坯形式主要分为:原型材、7模具的技术经济指标:模具的精度和刚度、

　　锻造件、铸造件和半成品件四种。 模具的生产周期、模具的生产成本和模具的

　　20原型材的主要下料方式:剪切法、锯切法、寿命四个基本方面。

　　薄片砂轮切割法、火焰切割法。 8影响模具精度的主要因素有:1产品制件

　　21锻件的质量要求有四个方面:原材料的质的精度2模具加工技术手段的水平3模具装

　　量状态和备料情况;锻锤吨位的选择是否合配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和

　　理;锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压管理水平。

　　变形量等工艺参数是否正确;锻造方式的选9模具的生产周期是从接受模具订货任务开

　　择和锻造比的大小。 始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的

　　22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分时间。

　　为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影响模具生产周期的主要因素有:1模具

　　仿形。 技术和生产的标准化程度2模具企业的专门

　　23压印加工凸模:先制凹模，先预加工凸模化程度3模具生产技术手段的现代化4模具

　　毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出生产的经营和管理水平。

　　凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况11模具生产成本主要因素有:1模具结构的

　　下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高

　　属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具

　　锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。

　　24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具寿命:是指模具在保证产品零件质量

　　带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的前提下，所能加工的制件的总数量，它包