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本文导读目录：

1、模具中烧焊的位置，需要注意什么？「最新回答」

2、加工钛合金时切削油和切削液如何选择？「1个回答」

模具中烧焊的位置，需要注意什么？「最新回答」 ♂

　　（1）焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔；，（2）堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；，（3）焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；，（4）堆焊时，堆焊材料都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右；，（5）堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素；，（6）为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。

　　为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间，回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低，因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力，回火保温时间通常取3~10小时，扩展资料，模具补焊几个要点：，1，焊条要预热，焊条成分要与模具钢成分相同或接近，以保证焊后结构均匀。

　　2，模具要预热到马氏体温度以上，但不能太高，3，电流要控制小，否则焊接深度太大，4，焊接过程模具要保持预热状态，5。

　　有必要时，焊后进行热处理，参考资料: 百度百科－模具补焊技术。

加工钛合金时切削油和切削液如何选择？「1个回答」 ♂

　　金属加工的业内人士大多表示钛合金是金属中最难加工的材料，听到这个想法，其实想要告诉大家，并不是钛合金难加工，而是你对其加工的机理以及现象没有深入了解，要想加工好钛合金，必须对其对其加工机理和现象理解透彻，下面给大家分享钛合金加工的诀窍，当然加工还要配合钛合金高速金属切削液，加工效果才会更好，一、钛合金加工诀窍，1.采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形，2.保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%，3.使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把更多的刀刃进入切削，这可以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损，在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿命vc的影响最大，径向吃刀量(铣削深度)ae次之，4.保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。

　　5.尽可能在钛合金最软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损，6.采用高压大流量钛合金切削液，以保证加工过程的温度稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏，二、中联邦金属切削液，钛合金高速金属切削液是现代上新型的生物稳定型切削液，在选用原材料时已考虑到确保细菌不能其中滋生，这个观念在欧洲十分流行，适用于各种铝、钛合金的精密切削加工；也可用于其他铜、铸铁、碳钢、模具钢等金属切削、车削、攻丝、钻孔、冲压等加工作业，具有优异的润滑、冷却等性能，针对钛合金难加工的“病根”可以轻松解决，是一般切削液所不能比拟的。

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