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本文导读目录：

1、注塑模具脱模不良有哪些原因？

2、pei塑料的注塑有什么要求

注塑模具脱模不良有哪些原因？ ♂

　　脱模不良的具体原因有下面两种，1．过填充，以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难，这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料，和模具温度，就变得容易脱模，这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效，对于模具来说提高光治，度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。

　　成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充），2．制件粘在静模上，这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上，由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴，与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等，其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。

　　为了不发，生这种悄况，应该正确地安装模具，静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的，这时，应在动模一侧，设置Z型拉料杆来拉拽制件，而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象，制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。

pei塑料的注塑有什么要求 ♂

　　注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解，要求湿度值应小于0.02%，建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理，熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C，模具温度：107~175C，建议模具温度为140C，注射压力：700~1500bar，注射速度：使用尽可能高的注射速度，如觉得有帮助请采纳。

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