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本文导读目录：

1、热塑性塑料和热固性塑料分别适用于什么注塑模具

2、注塑产品振动摩擦焊接过程中开裂的原因有哪些

热塑性塑料和热固性塑料分别适用于什么注塑模具 ♂

　　大多数热塑性塑料和多种热固性塑料均可采用注塑的方法进行加工，热塑性塑料的注塑加工过程中，材料在机筒内熔化，随即被螺杆或柱塞推动，经过喷嘴、流道和浇口进入模腔，并在模腔中冷却定形，从而获得特定形状的制品；热固性塑料的注塑加工过程中，预混料在机筒内被加热到可以流动，但是尚不至于发生固化反应的温度，随即被螺杆或柱塞推动进入加热的模具，物料高速通过喷嘴的时候进一步升温，并且在高温的模具中发生固化反应，从而得到特定形状的制品，总体而言，热塑性塑料与热固性塑料注塑模具的区别在于，前者是低温模具，物料在模具内冷却定型；后者是高温模具，物料在模具内发生交联反应固化定型，并非所有塑料都能采用注塑加工，在热塑性塑料中，类似聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯以及纯的聚苯醚、聚苯硫醚、聚醚醚酮等材料，其熔融温度已经接近甚至超过分解温度，因此通常只能采取压铸的方法进行加工（不排除改性后可以注塑的可能）；热固性材料中也有一些固化温度与预混料熔融温度过于接近，只能采用模压成型的实例。

注塑产品振动摩擦焊接过程中开裂的原因有哪些 ♂

　　1．加工方面：，(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂，(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂，(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解，(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂，(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成，2．模具方面:，(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂，(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中，(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大，(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压，(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模，(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上，3．材料方面：，(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

　　(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂，(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，4．机台方面：，注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

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