（1）注塑模的安装尺寸要求

　　1）注塑模设计时要考虑该模具是安装在哪种注塑机上使用，安装在注塑机上的各配合部位的尺寸，应符合所选用的设备规格。

　　2）注塑模的开合模行程长度，所选用的注塑机应能满足要求。

　　3）装配后的注塑模，应打上模具编号，大、中型注塑模，应设有起吊孔。

　　（2）注塑模总体装配精度要求

　　1）注塑模的外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、螺钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺、凹陷及变形现象。

　　2）注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等，均应符合图样要求，各零件的工作表面不允许有损伤。

　　3）模具的所有活动部位，均应保证位置正确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。

　　4）模具上的所有紧固件，均应紧固可靠，不得有任何松动现象。

　　5）注塑模所选用的模架规格，应能满足注塑制品所需的技术要求。

　　6）模具在装配后，动模板沿导柱上、下移动时，应平稳无阻滞现象，导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求，且间隙均匀。

　　7）必须保证模具各零件间的相对位置精度，尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时，如分型面的两个平面一定要保证相互平行。

　　8）装配后的动模和定模，在合模时必须紧密接触，不得有任何间隙，符合图样要求。

　　9）注塑模在合模时定位要准确、可靠，开模出塑件时应畅通无阻更多这方面的知识可以到对钩网上了解