合金工具钢：Cr12MoV

　　标准：GB/T1299-1985

　　供货状态

　　供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

　　退态,硬度255207HBW,压痕直径3.84.2mm日本日立。

　　材料的特性

　　Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢34倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200300mm。

　　在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有定程度的破碎,但碳化物沿轧制向呈带状、状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重[1]

　　适用范围

　　Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等日本日立。

　　化学成份

　　碳C：1.45～1.70

　　硅Si：≤0.40

　　锰Mn：≤0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　铬Cr：11.00～12.50

　　镍Ni：允许残余含量≤0.25

　　铜Cu：允许残余含量≤0.30

　　钒V：0.15～0.30

　　钼Mo：0.40～0.60

　　硬度

　　退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　用途

　　Cr12MoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

　　加工工艺规范

　　冷挤压摸坯软化规范

　　使铁屑保护加热,温度760780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

　　普通等温球化退规范

　　850870℃×34h,随炉冷却到740760℃×45h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级

　　最佳等温温度74076o°C,时间≥45h

　　球化退规范

　　(860±1ü)°C×24h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500600°C,出炉空冷.硬度207255HBW。

　　普通淬、回规范

　　淬温度10001050°c,油淬或淬,硬度260HRC;回温度160180,回时间2h,或回温度325375°C,回23次

　　热处理

　　1)低淬低回：淬火温度为950℃1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火

　　2)高淬高回：淬火温度为10501100℃，回火温度为520℃左右，二次回火

　　高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。

　　深冷处理

　　Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　加硬处理

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理日本日立，回火后，硬度可保持48HRC以上回火