目前，流行的冷作模具钢广泛应用于许多行业。可广泛用于落料、拉拔、冷镦、滚丝等工艺。在各种工艺的作用下，广受好评的冷作模具钢具有很高的硬度、强度和耐磨性。那么冷作模具钢有哪些分类呢？

　　1.低合金

　　为了满足模具的性能，高碳低合金模具钢是在碳素工具钢中加入适当的合金元素，如铬、镍、锰、钼、钛、钨、钒、硅等元素制成的。合金元素的加入提高了冷作模具钢的淬透性，降低了模具变形和开裂的倾向。因此，这种流行的冷作模具钢的主要特点是接触温度低，动力性能好，热量和加工变形小，韧性强。

　　2.中合金

　　由于碳含量和铬含量相对较低，属于过共析钢。显微组织中有大量共晶碳化物，淬火后有大量残余奥氏体，热处理后变形小，耐磨性高，承载能力大。这种冷作模具钢中的碳化物主要是Cr7C3，还有少量的M6C和MC，具有耐磨性好，热处理变形小的特点。

　　3.高合金

　　高合金冷作模具钢具有较高的硬度、耐压性和耐磨性，能满足各种应用要求，使用寿命较长。这种冷作模具钢是一种常见的类型，热处理后变形小，耐磨性高，承载能力大，可广泛应用于大中型冷作模具。

　　综上所述，冷作模具钢的分类主要包括低合金、中合金和高合金。由于这三种冷作模具钢含有不同的成分，其性能是不同的。如果用户想要做出合理的选择，就需要提前了解其中的差异，做出更明智的选择。