POM材料生产，已经被广泛应用于复印机、打印机、传真机、钟表、风扇等产品内的传动部件中。一般来说，其尺寸要求比较严格，在尺寸控制方面遇到不少问题，包括孔径、外径、厚度等。

　　问题对策

　　1 孔径偏小 1．延长冷却时间；2．降低模温，特别是固定针一侧的模温。

　　2 孔径偏大 1．缩短冷却时间；2．升高模温，特别是固定针一侧的模温。

　　3 外径偏小 1．加大射胶、保压压力；2．延长射胶、保压时间。

　　4 外径偏大 1．减小射胶、保压压力；2．缩短射胶、保压时间

　　5 厚度偏小 1．加大射胶、保压压力；2．延长射胶、保压时间；3．增加射胶速度。

　　6 厚度偏大 1．减小射胶、保压压力；2．缩短射胶、保压时间；3．减小射胶速度。

　　7 厚度偏小而外径偏大 1．减小第一段射胶速度、压力；2．加大第一段保压压力。

　　8 厚度偏大而外径偏小 1．增加第一段射胶速度、压力；2．减小第一段保压压力。

　　分析：

　　一．孔径偏小或偏大

　　由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系：冷却时间长则定型快，尺寸大；冷却时间短则定型慢，尺寸小。但是，产品定型快、慢都有一个极限，如果达到了极限仍然继续调整时间，就不起作用了。我们可以用这样的方法很快试出结果：假定原来的冷却时间为10秒，孔径偏小，调为20秒进行试做，如孔径有所增大则说明还可继续调整；如孔径没有变化则说明已经无法再调大，此时应考虑其他方法（如修模）来解决。反之亦然。

　　二．厚度或外径同时偏小或偏大

　　这几种情况比较容易解决，这里不再详述。

　　三．厚度和外径往相反方向偏小或偏大

　　可以说，这两种情况较难对付。当厚度偏小而外径偏大时，减小第一段射胶速度、压力，有助于调小外径；加大第一段保压压力，可在一定程度上调大厚度。当厚度偏大而外径偏小时，增加第一段射胶速度、压力，有助于调大外径；减小第一段保压压力，可在一定程度上调小厚度。

　　但是，对于厚度的调整，是有一定局限性的，用工艺方法不能解决问题时，应在优先调好外径的前提下，进行修理模具：加胶或减胶以调整厚度。原因是齿轮外径修模难度极大，几乎不可能修理，所以，除非是特殊情况，否则一般不考虑修理外径尺寸，而厚度尺寸的修理则比较容易。

　　注意：这种料要停机的话，一定要把料做完，用低温废料清洗炮筒。洗干净了，留一点料在炮筒，再停机。注意安全，清炮筒，留余料。切记！希望对你有帮助。