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本文导读目录：

1、锌合金压铸产品为什么里面有沙眼

2、锌合金压铸出来的产品

锌合金压铸产品为什么里面有沙眼 ♂

　　造成砂眼的原因：，1、水口太厚：减薄水口，2、坩埚内温度太高：一般温度至420℃—440℃之间，或者模具温度太高：模具要有有效运水，3、进料太疏松：调机，调整模具进料方向等，铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”，翻砂过程中，气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔，是铸件的一种缺陷，例：铸件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷，砂（渣）眼，在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象，它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲。

　　砂，铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔，合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落，铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易，造成冲砂。

锌合金压铸出来的产品 ♂

　　锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能，而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡，缺陷表征：，压铸件表面有突起小泡，压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，喷油或电镀后出现，产生原因：，1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。

　　（1）气孔产生原因：，a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞，b 涂料挥发出来的气体侵入，c 合金液含气量过高，凝固时析出，当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔，（2）缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔，b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位，由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

　　2．晶间腐蚀引起：，锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡，特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎，（如图1），3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹，水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，见图2，水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部，热裂纹：，a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；。

　　b 过早顶出，金属强度不够；，c 顶出时受力不均，d 过高的模温使晶粒粗大；，e 有害杂质存在，以上因素都有可能产生裂纹，当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡，解决缺陷方案：，控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的，在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

　　对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固，可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生，对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003％，注意废料带来的杂质元素，对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现，对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温，实例分析：，案例一：旋钮（图3），现象：镀铬后表面有明显的起泡，化学分析：发现有害元素铅含量为0.016％，超过标准3倍（0.004％）。

　　极易造成压铸件晶间腐蚀，金相分析：起泡处电镀层与金属基体脱离，电镀层起泡的位置有明显的水纹（在显微状态下呈裂纹状），（图4），图4，图3，缺陷产生分析原因，铅含量过高，使金属颗粒之间的边界层内发生腐蚀而破碎，电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀层顶起来。

　　铸件表面有水纹、冷隔纹，电镀溶液渗入裂纹中，在烘干时转化为蒸气，造成顶起镀层而形成气泡，解决办法：，提高合金化学成份，特别是有害杂质铅，熔炼操作时防止废料把杂质带入，提高模具温度和加大浇口速度可以减少水纹产生，案例二：同样的零件，同样的缺陷，却有不同的产生原因。

　　铸件：有线电视接头，现象：铸件a和铸件b，在电镀后都出现起泡，铸件a，化学分析：含铅量为0.016%，有害杂质铅超出标准。

　　金相分析：出现晶间腐蚀，结论：精简腐蚀导致起泡，铸件b，化学分析：含铅量0.004%，，合金成分符合要求，金相分析：铸件表面出现冷隔裂纹，结论：冷隔裂纹导致起泡。

　　案例三：浴室配件（支架座），现象：铸件表面胀起，带有微裂纹，化学分析：合金成份符合要求，金相分析：发现大量气孔，缺陷原因：a，过早开模顶出铸件; b.顶出时模温可能过高，由于铸件内部存在大量气泡，当金属凝固时间不够，强度未建立起来，而过早开模顶出铸件，受压气泡膨胀起来而使铸件表面凸起，并产生热裂纹，解决办法：压铸过程工艺参数调整，留模时间长一些；降低缺陷区域模具温度。

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