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本文导读目录：

1、注塑机调模闭出尺寸是什么意思

2、注塑出来的颜色有色差怎么办？

注塑机调模闭出尺寸是什么意思 ♂

　　先开电源电热【设置220摄氏】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数；1.调射台快慢速度压力，2.调顶针速度压力，3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度，4.调是调模压力速度，5，调锁模高压位置及锁模压力，6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度，7，温度达到冷间启动防止时间后开始洗机，8.先调抽胶压力速度并抽胶，9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶，10，调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成，11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶，12.调射胶压力速度时间位置保压和背压，13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95油温120至210】，14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。

注塑出来的颜色有色差怎么办？ ♂

　　可能的起因及建议使用的补救方法从下面两方面着手：，一：注塑机，A、注塑机的射料缸内颜料混合不充分，增加背压，降低射料缸温度以获得更好的塑料混合，二：塑料，A、颜料未均匀地覆盖着塑料粒，注塑前用润湿剂将颜料与塑料混合，B、着色剂料太粗。

　　研磨染料以获得细粉未，C、色母料的浓缩水平太低，使用正确浓缩度的干着色剂、色母料或液体着色剂，D、用液体着色剂时配料不统一，检查发送管内是否有空气堵塞，并检查是否发生螺杆滑动，E、塑料进料量的差异，新料和回用料的混合物着色时要去掉所有“细未”和粉尘。

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