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本文导读目录：

1、冲压件测量误差多大

2、金属冲压

冲压件测量误差多大 ♂

　　《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》是对GB/T 13915—1992《冲压件角度公差》的修订，修订时，参照GB/T 15055—1994《冲压件未注公差尺寸的极限偏差》、DIN 6930《钢冲压件一般公差》和DIN 6935《钢板制品的冷弯》的部分内容，调整了部分公差，表2中增加了短边尺寸大于400 mm的角度公差值，表2中公差等级BT3中“>63～160”数值由1改为115’，“>160～400mm数值由030’改为1，并作了编辑性修改，《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》自实施之日起，同时代替GB/T 13915—1992，《冲压件角度公差(GB/T 13915-2002)》的附录A是书的附录，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

　　仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，?，冲压件机器，冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

　　冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

金属冲压 ♂

　　冲压有时也称板材成形, 但略有区别，所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面，在国外将冲压称为板材成形，在我国也有这样称呼的，中国的冲压行业是个什么样子的，国外如何，我们如何走，这是我们大家关心国家关心的问题，冲压的大力发展应归功于汽车、飞机及日用品的发展，冲压应用领域：，（1）汽车行业的冲压。

　　以拉深为主，在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见，（2）汽车等行业零部件类冲压，主要是冲剪成形，这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂，（3）电器件冲压厂，这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方，（4）生活日用品冲压厂，做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展，（5）家用电器部件冲压厂。

　　这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内，（6）特种冲压企业，如航空件的冲压等就属于这类企业，但这些工艺厂也都归在一些大厂，目前国内专业从事冲压的大型企业很少，如果有也是一些小厂，主要特征是零部件或部件厂，这是冲压行业的主要特征，不同于其它毛坯制造厂，我国冲压的市场及技术水平：，由于许多冲压厂都归属于主机厂，因此，冲压件市场是很不完善和健全的，但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。

　　从目前情况看，我国冲压件市场存在下列问题：，（1）一些生产能力供过于求，一些主机厂内的冲压厂，放了不行，拿着不能，一年大部分时间生产任务不足，无市场行为，（2）家电、电器冲压件行业市场竞争激烈，但成气候的有国际竞争力的企业不多，（3）认真研究冲压件市场的事无人进行，冲压件市场杂乱无章，处于上述市场状况，技术发展受到限制，整个行业也落后，表现在：，（1）总体水平低，许多行业生产能力过剩，缺少高档次技术。

　　技术进步缓慢，（2）材料技术、模具技术、润滑技术和设备水平都处于较低水平，远远不能满足国内生产发展的需要，冲压行业面临的挑战：，（1）汽车、飞机发展和环保要求的提高，对冲压带来了压力，产品集约化生产、个性化发展、节能性要求、环保性要求，将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造，（2）仿真技术的发展和应用是冲压发展必须借助的手段，（3）自动化和灵活性要求是冲压发展必须考虑的因素，（4）复合材料应用将推动冲压向前进步，（5）新工艺的出现带动行业进步，这些新工艺是：，A、 复合材料成形工艺；。

　　B、 多种厚度激光拼焊板坯的冲压技术；，C、 内高压胀管技术；，D、 轻合金成型技术；，E、 数字化成型技术，冲压技术发展的特征：，（1）突出"精、省和净"，（2）冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"，（3）冲压成型可以实现全过程控制。

　　（4）产品从设计开始即进入控制，考虑工艺，（5）冲压生产的灵活性和柔性，（6）复合技术的应用，未来发展：，（1）电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度，（2）立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产，（3）冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货，（4）人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要，（5）冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐，全球平台式生产会进入冲压行业。

　　（6）供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化，（7）冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快，（8）冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。

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