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本文导读目录：

1、刀具材料的种类、性能、特点、应用

2、东莞销量好的CPM3V粉末高速钢火热 中 诚信的CPM3V

3、冲击钻需要使用什么钻头

刀具材料的种类、性能、特点、应用

　　①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

　　②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauinediamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。

　　PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。

　　PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。

　　因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。

　　③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。

　　CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。

　　CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。

　　①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。

　　金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。

　　②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。

　　③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。

　　④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

　　⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

　　金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。

　　适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。

　　金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

　　用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。

　　CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。

　　立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，简称PCBN)。

　　CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。

　　PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。

　　PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。

　　PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性，它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。

　　立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。

　　CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。

　　①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。

　　PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。

　　②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。

　　PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。

　　③优良的化学稳定性：与铁系材料到12001300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。

　　④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高于高速钢和硬质合金。

　　⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。

　　立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。

　　加工精度可达IT5(孔为IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。

东莞销量好的CPM3V粉末高速钢火热 中 诚信的CPM3V

　　粉末冶金高速钢，简称粉冶高速钢,或PM高速钢。

　　采用粉末冶金方法(雾化粉末在热态下进行等静压处理)制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。

　　粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。

　　粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。

冲击钻需要使用什么钻头

　　可以在合金钢、非合金钢、铸铁等金属材料之上钻孔。

　　2、石工钻头用于在混凝土材料和石材之中钻孔。

　　木工钻头对刀具硬度要求不高，刀具材料为高速钢。

　　但是，由于木材容易发热，脆性碎屑不易取出，钻孔时需要慢旋转，经常需要清除碎屑。

　　4、如果需要在瓷砖或高硬度玻璃之上钻孔，应使用瓷砖钻头。

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