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本文导读目录：

1、如何处理常见的冲压件问题

2、加工塑胶模和五金模可以共用设备吗

如何处理常见的冲压件问题 ♂

　　1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良；，2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺；，3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线；，4，凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、灰尘）混入引起凸凹；，5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变；，6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹，7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决，⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大，而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小，⑶.凸模刃口端部形状，如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大，而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小，8.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：，⑴.合理的模具设计，在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度，针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响，⑵.压住材料。

　　克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧，关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料，⑶.增设强压功能，即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形，⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形，这是减缓冲裁力的有效方法，减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

　　⑸.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度，当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

加工塑胶模和五金模可以共用设备吗 ♂

　　1，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，2，塑胶模具一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，塑胶模就是注塑模，是注射成形的，而五金模就是冲压模，不是注射成形而是冲压成型的，两者使用的设备都有很大的区别，所以两者是无法共用一种设备的，希望能帮助到您，请采纳，谢谢。

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