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我国模具工业是从什么时候开始发展的

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。据不完全统计，近10年全国（未含港、澳、台统计数字，下同）模具生产及进出口发展情况

由表可见，虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。

中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；"三资"及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。

存在问题和主要差距

虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：

总量供不应求 国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。

模具行业发展现状

模具行业产值与市场规模整体保持增长

模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。模具行业被俗称为“工业之母”，从以单个车间生产为主到如今品牌林立，我国模具的质量和数量都有了非常大的飞跃。

近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力。

根据统计数据显示，2010-2019年我国模具行业总产值总体呈上涨趋势，2019年我国模具行业总产值约为2900亿元，同比增长4.92%，预计到2020年，我国模具行业总产值能到达3043亿元。

在行业销售收入方面，在2010-2019年间，除却2018年有小幅下降，其余年份均保持着增长态势，2019年，我国模具行业销售总收入为2608亿元，同比增长2.07%，预计2020年我国模具行业销售总收入能达到2702亿元。

塑料模具和汽车模具为主要产品

从模具子行业市场分布来看，根据中国模具工业协会统计，按照性质分类，2019年我国模具子行业总销售收入中塑料模具占比最大，约占45%，2019年销售收入约为1174亿元;冲压模具约占37%，销售收入约为965亿元;铸造模具约占9%，销售收入约为235亿元;其他各类模具共计约9%，销售收入约为235亿元。

按照模具应用市场来分类的话，我国用于汽车领域、电子领域和IT领域的模具占据了模具消费前三。2019年汽车模具销售收入占比34%，约为887亿元;电子模具销售收入占比28%，约为730亿元;IT模具销售收入占比12%，约为313亿元;家电模具销售收入占比9%，约为235亿元;OA自动化模具销售收入占比4%，约为104亿元;半导体模具销售收入占比4%，约为104亿元;其他模具销售收入占比9%，约为235亿元。

——更多数据请参考前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

中国汽车模具主要分布于哪些城市

国内最大模具生产、交易地：广东东莞

广东省具有非常好的地理位置，交通四通八达，模具也是发展最早的地区之一。该地区为国内最大、世界级的模具进、出港口。

据统计，全国一半以上的模具加工、组装来自东莞。所以，该地区的机加工水平、设备先进性、工艺的自动化程度都是最高级别的，可引领国内模具的发展方向。并且，全国最高级别的模具企业有一半位于东莞，光长安、横沥两个模具龙头地区就分布着大小5万家模具相关企业。

模具之都：浙江宁波

浙江省宁波市目前国内最大型模具种类出口及生产基地之一，近几年增速稳定在25%以上。其发展迅速主要得益于良好的地理位置，给模具的进、出口提供优越的条件。

在宁波市各个县、镇、乡都分布着大大小小的模具厂，而且模具类型五花八门，包括：注塑模、冲压模、锻造模、压铸模、粉末冶金模等。

除了模具厂以外，宁波市政府还规划建立了几个大型的模具城，比较出名的有：宁海模具城、余姚模具城、慈溪模具科技园区、北仑开发区模具园区、江北创业园区模具园、西郊海曙模具商场、浙东模具商场（慈溪）等多个模具基地。

你了解当下中国模具行业市场现状及发展方向吗？

模具行业概况

"模具是工业生产的基础工艺装备"已取得了公式，在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是"效益放大器"，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

具体来说，以模具集成制造单元与技术的普及为例，近年来，模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注射、模内切割、模内检测等工艺组合过程。

再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。

中国模具行业发展现状分析

中国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，中国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。

2011-2017年，中国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，同比增长2.31%。预计2018年中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

2012年以来，中国模具相关专利申请数量稳步上升。2017年全年申请专利数量达22872件，首次超过2万件，创下历史新高；2018年专利申请量有所减少，但仍超过了1.7万件，达到17146件。

从专利申请人来看，排名前十的专利申请人中，鸿海精密两家公司排在前两位，专利申请量分别为347件、337件，合计占比不到0.7%;安徽江淮汽车集团股份有限公司申请数量为309件，位居第三。

此外，中国模具企业也开始走出国门，模具出口规模波动上升。2011年，中国模具行业出口总额为30.05亿美元，同比增长36.87%，创下近年来最高增速，此后不断放缓，直到2017年，模具行业出口总额再度恢复增长，达到54.90亿美元，同比增速为14.61%。

中国模具行业细分产品市场现状分析

近年来，伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，规模不断壮大。据统计，中国汽车模具新增需求从2011年的221吨增长至2017年的348吨，市场规模则从2012年的605亿元增长至2017年的888亿元。预计2018年中国汽车模具市场规模将突破900亿元。

作为信息产业的重要基础装备，IT模具发展较为迅猛，已成为产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。按照模具产业1：100的带动效应折算，2017年中国IT模具销售收入为1420亿元左右，预计2018年中国IT模具销售收入将达到1550亿元左右。

OA设备模具市场紧随OA设备市场发展，OA设备一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品主要包括外观件和结构件，其成型方法一般为使用塑料注射模注射成型。截止到2017年，OA设备塑料模具市场规模约为36亿元，2018年有望达到40亿元。

医疗器械模具几乎应用于所有医疗器械的制件，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等。而且由于医疗器械器材零部件生产配套的精密要求，医疗器械模具在医疗器械行业中占据着重要地位。按照模具产业1：100的带动效应来看，2017年医疗器械模具的市场规模约23.84亿元。预计2018年中国医疗器械模具市场规模将达到25亿元左右。

中国模具行业发展趋势分析

1、高精密化

随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给予了高度的重视，不远的将来定会实现超越。

2、自动化、智能化。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种人：管理人，技术人和机器人。

3、新型化

随着技术革新，让原来的很多不可能变成了可能，很多原来很复杂曲折的方式变得很简单。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战。能否掌握新型模具设计与制造技术，是一家模具企业生存的命脉。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。

掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些高新技术也成为公司打品牌的资源，争取更优质客户的筹码。现在的战争是无硝烟的技术之战，血拼价格不如血拼技术。只要在技术上创新，做到模具新型化，即使价格高一些也会有大量的客户，这就是品牌的力量。模具永远都是以技术和质量取胜的行业。

4、融合化

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。

简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

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