今天给各位分享注塑产品忽轻忽重是什么原因

的知识，其中也会对如何设定注塑机开关模参数 ，为什么？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、注塑产品忽轻忽重是什么原因

2、如何设定注塑机开关模参数 ，为什么？

注塑产品忽轻忽重是什么原因 ♂

　　比较常规的问题，但原因 很多，比较常见的原因：，1、【螺杆、止逆环磨损】，检查方式：打一模零件待冷却后不开模，直接手动再次注射，观察螺杆熔胶位置偏移太多则初步判断，这种表现不是偶然性的，2、【止逆环封胶面卡入金属异物】，检查方式：同第1条，某些时候止逆环并没有磨损，仅仅是卡进异物造成封胶不密实。

　　这种情况是不好判断的，因此平时设备点检的作用就突显出来，如果以前注塑机表现一直良好突然出现这样的情况，则很大可能性是止逆环封胶面卡入金属 异物，3、【工艺合理（塑化设置不合理）】，★ 通常，不同种类的塑料其对螺杆的转速和背压都是有要求的，请按照材料供应商提供的推荐加工参数进行优化调整，不合理的熔胶压力、速度、背压均可能造成注射质量不稳定，举例一个500g的零件在塑化能力50g/s的注塑机上生产，如果你的熔胶速度过快塑化时间低于10秒，那么这个工艺肯定是不稳定的，★ 螺杆密封性好的设备使用较高的背压时炮筒内压非常大，这是一个把螺杆一直向后推的反作用力，为了减少这个作用力对螺杆熔胶位置精度的影响，需要调整一个合适的熔胶松退（有些设备叫射退或抽胶）距离来降低炮筒内压，4、【回料比例不均匀】。

　　采用回料、抽粒料，在拌合时未能充分均匀也可能造成此情况，5、【设备本身原因】，★比例阀故障I/O模块故障，★注射油缸密封圈损坏，更换新密封圈，★设备本身的设备能力不足（cmk值过低），先天残疾，★设备使用的液压油老化，黏度、纯净度不够。

　　★采用定量泵的注塑机还受电网电压的一定影响，6、【模具原因】，★热流道控制器精度差，热流道温度波动大，★顺序阀门模具的顺序阀异常，如油压、气压不足、控制器精度差，7、【其他原因】，模温是否稳定。

如何设定注塑机开关模参数 ，为什么？ ♂

　　回答太麻烦了，又没分，锁模：启动--快速--低压--高压（启动只要模板平稳起动就行了，距离不用很长，其中启动到低压的距离只要模具允许尽量快点，这样可以节省锁模的时间，重点就是低压位置，一般起低压的地方就是后模的导柱或者顶针导柱触碰前模的地方，这样是防止顶针撞模，低压转高压的地方一般就是前后模完全合闭但曲手还没伸直的时候起高压，调试低压的方法可以这样：将高压的压力和速度条为零，然后调低压位置从大调到小，只要按锁模键能锁到高压就再调小，调到锁不到高压，再往回调一点，）ok，开模：高压开模--快速--慢速（开模就没什么要注意的了，只要快速转慢速能平稳停下来就ok）。

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