今天给各位分享K390模具钢的硬度与成分介绍的知识，其中也会对k390钢材成分进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

谁知道K3模具钢等同于什么材料的钢啊?

K3这个牌号目前在国际或国内现有通用牌号里面没有这个代号。造成这个情况的原因有很多，比如抄写错漏、故意删改、厂内牌号等。

与你提到的牌号很相的有SK3，SK3模具钢是日本进口的含碳量为0.6%以上的高碳钢，SK3冷作工具钢具有耐磨性优良，可加工性好，来源容易等特性，但淬透性低、淬火变形大。因钢中含合金元素少，回火抗力低，硬化层浅，因而其承载能力较低。淬火硬度约为50~60HRC。

SK3模具钢的特性比较突出，除了ASTM:W1-101/2可以替代之外，没有其他材料可以完全吻合，但是W1-101/2比SK3贵很多。

K353模具钢是什么材料/K353模具钢化学成份

K353模具钢是一种广泛的冷作工具钢，其特性为高硬度，高耐磨性的同时又具有绝佳的韧性，K353模具钢是传统冶炼制备的8%铬钢，并具有良好的加工型，放电加工性与优良的尺寸稳定性。用于耐磨性及抵抗崩角开裂性能要求较高且中小量生产的使用场合。

K353模具钢具有出色的表面处理性能，如PVD涂层与氮化，其拥有细粒碳化物的二次硬化钢，可高温回火，在PVD或氮化后仍然可以维持其硬度。因此K353比5%Cr含量或更低Cr含量的铬钢（1.2363模具钢和A2工具钢）更适合进行涂层。与一般高韧性钢相比，K353更适合各种应用领域的工业刀片，在保证韧性相当的情况下，K353具有更高的耐磨性，极佳的刃口强度与抗酸性。与12%铬钢相比，K353的碳铬含量较低，且分布更均匀细致，较低的含碳量代表了更好的放电加工性，降低了开裂风险，从而得到更好的加工表面。

K353可具有高硬度表示其拥有优秀的耐磨耗性，由于其他的中合金或低合金冷作工具钢，K353模具钢适合于长板裁刀、圆材回转刀及级进模，具有稳定的性能表现，更为耐用且提升产能。

K353模具钢材的主要特性：

绝佳的韧性；

良好的耐磨性，由于Al元素的添加，抗黏着磨损性能进一步提高；

硬度可达HRC62（高硬度模具钢材）；

淬火温度范围1030-1060℃；

二次硬化钢拥有良好的尺寸稳定性；

适合盐浴或离子氮化；

适合表面涂层的高强度钢；

良好的刃口稳定性；

易车削性；

良好的放电加工性能与良好的线切割性能；

应用领域：胶合板裁刀、粉碎刀、用于植物纤维和纸类以及纤维板的高负载刀具、板刀与圆形裁刀、剪切与冲压模具、冷成型模具、压弯模具、搓丝模具、滚轧轮等。

模具钢的性能要求

1. 强度性能

（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。

（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。

2. 韧性

在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳的配合。

冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。

3. 耐磨性

决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。

4. 抗热疲劳能力

热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。断裂韧性高的材料，其中的裂纹如要发生失稳扩展，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子，也就是必须有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹，如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生失稳扩展。

也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。

抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。

5. 咬合抗力

咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。

常用的模具钢使用硬度范围是多少

模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示： 738 : 28-32HRC 718 : 28-32HRC S136 : 28-30HRC NAK80 : 38-41HRC S50C : 18-21HRC P20 : 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

m390和k390区别

硬度不同。

不绣钢里m390算是保持顶级的其他参数没啥太大的短板，保持同硬度不如90v 韧性不如elmax 34 154，不锈钢里韧性和耐磨就是跷跷板，做厨刀性价比最好的是13c26 12c27 aeb-l 1.4116 高氮版(几乎不会锈)n-v 14c28n 韧性好好磨好搭理抛开了防锈性，m390在综合性能上太多落后于冷做模具钢了(不是冲压钢板就是，裁切其他板材)，保持和韧性都要好的有k190 k390 k490 v4 v4e V10 v810v 15v等 单独韧性要保持稍差3v pd1 k890 这些都是很容易搞到的。

钢和铁看上去似乎差不多，但它们的“性格”却有较大的区别。铁有生铁和熟铁之分。生铁不但坚硬，而且很脆。它既不怕锻打，又不怕轧压。要想把它制成金属物品，先得把它熔化成铁水，然后倒进模子里来铸造。如铁炉、水管、机器底座、炒菜用的铁锅等的制作就是用的这种办法。因此人们把生铁也叫做铸铁。而熟铁则韧而不脆，人们常用锻打或拉拔等方法，制成各种各样的物品，如锄头、铁丝、铁钩等。熟铁又叫锻铁。钢既有生铁和熟铁的优点——硬而韧，又有良好的延展性，可以铸造、锻打、轧压、拉拔、冲压，变成各种各样的物品。

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