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本文导读目录：

1、Tpe注塑飞边的主要原因是什么？

2、塑胶注塑模具和金属粉末注塑模具有什么区别

Tpe注塑飞边的主要原因是什么？ ♂

　　毛刺解决方案：，1、不要施加过高的射出压力熔融后粘度低的树脂，例如PA、PP、PE、PS等流动容易，所以从金型的空隙溢出的可能性大，但即使如此也没有必要施加过高的射出压，保压，有毛刺出现倾向时，将射出保压位置提前，减少计量，降低射出压力，也有保压压力过高的时候，对流动性良好的树脂，一开始不能设定过高的保压压力，应该观察着成形品的状态，一点点提高保压压力，2、如果型缔力不足的话当然会产生毛刺，但如果不知道正在使用的金型的必要型缔力，也难以作出此判断。

　　些时，应首先用型缔力调整手柄增加型缔力看看情况，即使用最大型缔力锁紧金型也还是会产和毛刺的话，那要考虑是不是机器的能力不足，些时的判断方法是，用型腔内压力＊成形品投影面积，如果未超过机械的最大型缔力，则不是机器的能力不足，但是，型腔内压力的推定必须正确无误，不能将商品目录上标出的射出压力认为是型腔内压力，射出压力是理论上的机筒内压力，树脂流入金型后冷却，压力急剧下降，平均压力从低粘度杂货的250kg/cm到高粘度工业部品的800kg/cm不等.推定这个压力很难，虽有一定基准，但若要推定得很精确，需有丰富的经验，3、金型的分型面上有伤，或夹入异物，或金型平行度不好的话，当然要产生毛刺，如金型保管不善，安装面上有打痕或生锈的话会产生毛刺，所以必须养成妥善保管金型的习惯，绝对不允许将金型直接置于地上，4、成形机的金型安装面也要仔细保养，安装金型前要用抹布擦拭干净，5、计量过多，或机筒温度设定过高都会产生毛刺，最好的方法是将计量值一点点增大，而机筒所需温度是随材料变化的，最好记住标准温度位，毛刺多易产生在如图所示的分型面上，另外也易产生在顶针周围，镶块周围，这一般都称为“竖毛刺”，产生原因多是金型精度不良，象尼龙这样熔融粘度低的树脂特别容易产生这种毛刺，PC这样粘度高的材料不易产生毛刺。

塑胶注塑模具和金属粉末注塑模具有什么区别 ♂

　　区别如下：，注塑模具是一种生产塑胶制品的加工制造工具，他是塑胶制品完整结构和精确尺寸的保证，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料（由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而金属粉末模具，金属粉末注射机应用金属粉末注射成型技术的成型设备，还有设备已不一样，工艺流程粘结剂原料烘干—放入料斗—注塑成型—冷流道（热流道）—毛边处理。

　　金属粉末注射成型技术(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，工艺流程粘结剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。

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