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本文导读目录：
1、求：塑胶模具与五金模具的具体流程
2、冲压加工的工件质量检查方法有哪些？
求：塑胶模具与五金模具的具体流程 ♂
模具设计基础，第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介，一. 新模、设变、新增料及模具结构改善，1. 新模流程:，客户给产品图，制工接到案件，(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)，产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)。
开发部门审核图面，(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐，全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)，制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)，做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风，开发部门开发，1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )，2. 画缩水图，3. 画LAYOUT，4. 拆模仁。
5. BOM，6. 审图,发包，组立,试模，制工评估，结案，2. 设变.,新增料号:，制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析，3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,，重大改善须评估。
二. 塑模的分类及基本组成结构，1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等，A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模，2. 按流道方式分:普通流道及垫流道，3. 各模板的功用:，A.三板模与二板模的区别:。
三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高，二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要，B. 普通流道与热流道的区别:，普通流道:，优点: 成本低、,结构简单，缺点: 费料。
周期长，热流道:，优点: 生产效率高,流动性较佳,省料，缺点: 模具结构复杂.。
冲压加工的工件质量检查方法有哪些？ ♂
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等材质的板材、薄壁管、薄型材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，下面简单介绍下冲压加工的工件质量检查方法：，一、对冲压工件的质量检查，冲压工件的质量判定一般包括外观质量、成型质量、返修质量，保障不影响冲压工件的装配、使用等关键功能前提下，使用一定的检测工具来实现判定：，1、表面质量，一般冲压工件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查，目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。
触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等，2、返修质量，返修质量检验的标准参照合格品检验标准，主要包括外观检验和尺寸检验，特别注意返修点的质量检验，除了外观质量，还有成型质量，成型尺寸要满足设计图上的公差要求或通过检具检验用，二、冲压工件表面出现问题的因素，冲压工件表面出现裂纹、坑包、变形、划痕等问题的因素是多方面的，包括工件材质、工艺精度、人员操作等均可能导致工件质量问题：，1、冲压工件外观最常出现的问题是表面不平，这大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，使产品外观品质低的同时也使生产率下降，2、冲压工作中的作业者操作不当，制件在收支料时移位到模具大约传送带拐角处发生碰撞、传送带高度调整不同理、自动设备调整不同理。
工位器具的装载和存入被压变形重叠堆放，工位器具搬运时产生碰撞等一些问题都会产生冲压工件的变形和不平，3、机械手速度设置不合理导致其进入模具内部时发生碰撞等现象从而产生最终制件不良，拉延筋灼伤时产生铁粉，卷料截断后截断面留有毛刺，4、冲压油的性能无法满足工艺要求，油膜强度不够会在冲压瞬间破裂导致工件出现裂纹、破损等问题，三、如何处理冲压工件废料，除非废料废料不得不人工进行处理，否则最好采用自动化处理，在处理过程中应采取下列措施：，1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护罩，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。
2、我们可以在冲压模具上设个切刀加以切断废料，在由传送带输送到打包机处压块，另外我们要注意一下在进行冲压机的时候隔一段距离切断一次，3、废料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要适当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员，4、废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下，以上就是冲压五金件出现质量问题后的解决方法，合理安排工艺能有效提高工件精度和生产效率。
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