什么是注塑机的合模力？怎样选择计算？

　　注塑机的合模力（也可称锁模力）是指合模装置中，对两片（或多片）模具结合成一制品空腔体的最大夹紧力。当熔料以一定的注射力和流速进入模具空腔时，有这个合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而胀开。

　　注塑机的合模力和注塑机的注射量一样，是注塑机的一个重要性能参数。从这个参数中就可知道注塑机规格的大小。在注塑机的规格型号标准（GB/T

　　12783—1991）标注中，分子数值是注塑机的理论注射量（g或cm3），分母数值就是合模力（t）。

　　塑料制品注塑成型所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具胀开的合模力）为

　　式中

　　F——合模力，t；

　　K——安全系数，一般取K=1～1.2；

　　P——模腔的内压力，MPa；

　　A——制品外形在模具分形面上的投影面积，cm2。

　　成型模具腔内的压力值P的计算比较困难，它与注射压力、熔料的黏度、原料塑化工艺条件、制品的形状、模具结构和冷却定

　　型温度有关。在这里，取模具腔内的平均压力（这个平均压力是个实验数据，即模具腔内的总压カ与制品投影面积的比值）来计算注塑机的合模力

　　不同塑料制品注塑时成型模具腔内的平均压力见表1。

　　表1

　　不同塑料注塑时模腔内平均压力水塑料名称平均压力/MPa塑料名称平均压力/MPaLDPE10～15AS30MDPE20ABS30HDPE35有机玻璃PMMA30PP15乙酸纤维树脂类塑料（CA)35PS15?20

　　不同塑料制品的成型条件与模具腔内平均压力见表2。

　　表2

　　制品成型条件与模腔内平均压力成型条件模腔平均压力/MPa制品结构易于成型制品25PE、PP、PS成型壁厚均匀日用品、容器等普通制品30薄壁容器类原料为PE、PP、PS物料黏度高35ABS、聚甲醛(POM)等精度高的工业用零件制品精度高物料黏度特高40高精度机械零件制品精度高

　　合模力、注射压力和制品投影面积A及成型模具腔内的平均压力的分布示意如图1所示。

　　图1

　　合模力、模腔内压力及制品

　　投影面积分布示意