螺杆是注塑机的主要核心部件，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，是影响塑化质量的关键因素。下面驼驮小编为大家介绍一下注塑机螺杆的材质分类、分段说明、参数说明、好坏评价标准、如何选择、使用方法、常见问题及解决方法。

　　一、注塑机螺杆材质分类

　　1、HPT全硬化粉末合金螺杆

　　采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65左右。适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。

　　2、双合金螺杆

　　采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。

　　3、电镀螺杆

　　采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60左右。适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。

　　4、不锈钢螺杆

　　材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55左右。

　　5、SKD61螺杆

　　采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。

　　6、普通氮化螺杆

　　采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。

　　二、注塑机螺杆分段说明

　　注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)

　　1、注塑机螺杆加料段

　　此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

　　2、注塑机螺杆压缩段

　　此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

　　3、注塑机螺杆均化段

　　此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。

　　三、注塑机螺杆参数说明

　　1、D—螺杆直径(多用表示)

　　螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

　　2、L/D—螺杆长径比

　　L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。

　　3、L 1—加料段长度

　　L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。

　　4、h1—加料段螺槽深度

　　h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈(0.12~0.16)D。

　　5、L3—熔融段长度

　　L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。

　　6、h 3—计量段螺槽深度

　　h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。

　　7、S— 螺距

　　其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。

　　8、—压缩比

　　=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力。