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本文导读目录：

1、注塑机开不了模是什么原因？

2、注塑产品排气不良怎么解决？

注塑机开不了模是什么原因？ ♂

　　注塑机开模力远远小于锁模力，所以开模失败的终极原因就是开模的阻力大于开模力，实际中开不了模才能一般是下面几种情况：，第一：注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当，太靠前了，造成机构卡死，如果经常开不了模，要怀疑这个方面，要找厂家来调教，第二：还是机构卡死，对于老机器不是第一种情况的，要怀疑这种情况，一般，锁模力调整过大，比如调到了1700公斤等习惯不好，比如长时间不开模，系统变性等习惯都不好，这个问题的归根结底是技术员的调机习惯问题，参数问题，解决办法很麻烦，要拆掉或松掉十字杆上的固定螺母，第三：锁模油缸油封损坏漏油，造成实际开模压力上不去，这个原因下看压力表没有用，要拆油缸检查。

　　第四：开模电磁阀阀芯运动不良，或被卡住了，阀芯不到位，处理办法是拆电磁阀检查，第五：看参数设计是否合适，压力是否不够大，第六：锁模系统的润滑可能有问题，检查保养。

注塑产品排气不良怎么解决？ ♂

　　注塑模具的自然排气是指通过模具之间的零件间隙排气，注塑模具分型面，推杆和推杆孔配合间隙和活动芯孔配合间隙的自然排气，适用于大多数中小型注塑模具，例如，在一些特殊的大型注塑模具中进行正常排气是极其困难的，在不影响塑料制品外观和尺寸精度要求的情况下，模具成型部件尽量可能使用插入件或复合结构，使用注射成型在正常排气的不同部分之间形成不同的插入件拼接间隙，同时，相互结构的插入更加降低了加工单片的难度，使模具结构，以及维护十分方便，排气塞采用特殊烧结金属制成，主要采用烧结材料在许多细微间隙进行排气，有时如果腔体填充区域的末端不在分型面，如果没有用于其附近的排气配合，则可嵌入腔体通气孔的深处，因为通气孔塞易于在塑料制品表面上留下接触痕迹，所以要注意设置通风塞要隐藏在产品内部不容易找到的地方，同时，打开通风口直径也不宜过大，以免通风塞变形，对于那些容易形成气体的常见塑料熔体，或在薄壁产品的某些部分注射成型，往往需要在核心排气两侧打开一定数量的排气槽，为了便于注塑模具制造和清洁，排气槽的表面应尽可能地在模具分型面的侧面打开。

　　排气槽一般我们加工成曲线形状，从模腔表面腔体边缘方向进行测量，这样可以使塑料件从各处排出各种气体，速度溢出也得到一定的降低;但排气槽出口设置不应朝机器操作侧打开，以防万一造成的高压注射塑料熔体喷射灼伤的事故。

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