模具设计基础

　　第一讲:模具设计流程及塑模基本结构简介

　　一. 新模、设变、新增料及模具结构改善

　　1. 新模流程:

　　客户给产品图

　　制工接到案件

　　(下估价单,执行单) 自己设计产品,与客户同步开发(变动较大,设变多)

　　产品图下发开发部门 (成型、冲压、自动化)

　　开发部门审核图面

　　(产品结构的成型性:尖角,脱模角,侧抽,PIN孔部与对插,对靠:图面尺寸是否齐

　　全:重要尺寸,公差是否可达要求:产品自然收缩严重部分)

　　制工召开设计审查会,检讨图面问题(产品所用原料: PA6T,LCP之比较)

　　做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 浇口位置,翘曲,包风

　　开发部门开发

　　1. 计算缩水率(LCP PBT PA6T PPS )

　　2. 画缩水图

　　3. 画LAYOUT

　　4. 拆模仁

　　5. BOM

　　6. 审图,发包

　　组立,试模

　　制工评估

　　结案

　　2. 设变.,新增料号:

　　制工下发 估价,执行单 开发 (同上) 无模流分析

　　3.模具结构改善、成型内部自行改善, 无估价、执行单、无制工费,

　　重大改善须评估。

　　二. 塑模的分类及基本组成结构

　　1. 按成型方式分:注塑、吹塑、压铸等

　　A. 注塑按模具结构分:中空成型三板模及二板模

　　2. 按流道方式分:普通流道及垫流道

　　3. 各模板的功用:

　　A.三板模与二板模的区别:

　　三板模放置浇口方式多样灵活,但费料、成本高

　　二板模结构简单,成本低,但不灵活、仅满足一般需要

　　B. 普通流道与热流道的区别:

　　普通流道:

　　优点: 成本低、,结构简单

　　缺点: 费料. 周期长

　　热流道:

　　优点: 生产效率高,流动性较佳,省料.

　　缺点: 模具结构复杂.