很多人不知道H13模具钢的热处理实践的知识，小编对热作模具钢的成分与选用方法进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、H13模具钢的热处理实践

2、热作模具钢的成分与选用方法

3、进口模具钢材代理

H13模具钢的热处理实践

　　H13钢是美国国家标准ANSI钢号，相当于中国GB/T1299中的4Cr5MoSiV1。

　　H13钢中有Cr、Mo、Si、V等合金元素[1]，见表1，除了Si元素不形成碳化物，Cr、Mo、V三种元素均会与碳结合形成特殊碳化物，这些特殊碳化物将会提高钢的耐回火性。

　　Cr的影响：Cr能与碳结合形成特殊碳化物，当铬的碳化物固溶于奥氏体中，可以提高过冷奥氏体的稳定性。

　　当它固溶于马氏体中有助于提高其回火能力，促进二次硬化效应，较多的Cr主要目的是提高H13钢的淬透性、高温强度和抗高温氧化能力[2]。

　　Si的影响：提高钢的强度、硬度及耐回火性，同时弱化热处理炉内氧化气氛。

　　热处理温度、冷却方式决定于钢的临界转变点与等温转变图。

　　1)H13钢临界点：Ac1，850885℃，Ac3：910℃。

　　2)冷却转变临界点：Ar1，700℃;Ar3，820℃;Ms，335℃。

　　球化退火的冷却过程中应该在相变点Ar区域等温处理，促使细粒状珠光体形成并有助于碳化物聚集为细小颗粒，从而降低硬度，便于机加工。

　　为了消除应力并提高H13锻件高温下的韧性必须进行高温回火。

　　利用H13钢中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具寿命。

　　回火温度(58020)℃获得硬度4752HRC。

　　回火后的组织为回火马氏体和少量粒状碳化物。

　　2)锻件锻后应随炉冷却或缓冷，并及时进行退火处理。

　　4)模具返工必须进行低温退火后方能重新淬火以免造成开裂。

　　[1]赵昌盛.模具材料及热处理手册[M].北京:机械工业出版社,2008:337。

热作模具钢的成分与选用方法

　　通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。

　　如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。

　　这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。

　　为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

　　由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。

　　因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。

　　一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用.故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高;二是锤锻模的截面尺寸较大(。

　　(2)热挤压模用钢，热挤压模的工作特点是加载速度较慢，因此，模腔受热温度较高，通常可达500一800℃。

　　对这类钢的使用性能要求应以高的高温强度(即高的回火稳定性)和高的耐热疲劳性能为主。

　　从总体上看，压铸模用钢的使用性能要求与热挤压模用钢相近，即以要求高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主。

　　所以通常所选用的钢种大体上与热挤模用钢相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等钢。

　　但又有所不同如对熔点较低Zn合金压铸模.可选用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;对Al和Mg合金压铸模，可选用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等对Cu合金压铸模.多采用3Cr2W8V钢。

进口模具钢材代理

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那么以上的内容就是关于H13模具钢的热处理实践的介绍了，热作模具钢的成分与选用方法是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。