一、模具制造条件

　　1、环境条件

　　温度：在制造阳模和阴模的整个过程中，应始终保持相同的环境温度，即2128℃。

　　2、洁净的车间

　　3.清洁压缩空气

　　4.原辅材料的选择

　　选质原辅材料的选择是制造优质模具的重要条件。制造模具的原辅材料成本仅占总成本的小百分比，不能试图节约和使用产品树脂或储存期过长的材料和劣质材料。

　　5.制定合理的制模时间表

　　安排合适的成型时间表是制造好模具的因素之一。无论是传统的铺装方法还是新的低收缩系统，所需的时间都取决于这些原辅材料的化学特性。试图走捷径或加速工艺将对模具质量产生不利影响。

　　二、喷涂模具胶衣

　　模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步。甚至可以想象，模具胶衣是整个模具，所有的后铺和结构骨架都服务于模具表面的胶衣。

　　模具胶衣比普通产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面需要非常精确的模具胶衣操作和混合过程。

　　1、设备

　　模具胶衣是模具制造过程中的一个重要环节。适当的喷射压力对避免多孔、胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

　　目前使用的871喷枪，在喷枪罐中，固化剂的准确比例，但喷枪喷出的风扇混合物的分布产生了非常细的雾化效果，喷涂速度比泵系统慢，工作时间受原材料凝胶时间的限制。

　　2.检查模具胶衣

　　⑴ 混合

　　使用前，用气动搅拌机彻底搅拌每桶模具胶衣，确保桶内所有材料完全混合，然后允许胶衣停留几分钟，恢复粘度，然后使用。

　　⑵ 温度

　　验证胶衣温度为2128℃该温度是制模工艺要求的合适温度。

　　⑶ 凝胶时间

　　A、样品应达到标准的测试温度25℃；

　　B、加入指定数量的固化剂，混合均匀；

　　C、记录从固化到加入凝胶的时间。

　　⑷ 粘度

　　需要用BROOKFIELD胶衣粘度测试。胶衣样品的温度为25℃。

　　a、样品中选择合适的转子；

　　b、低速高速旋转粘度计；

　　c、记录读数并转化为粘度指标。

　　3.脱模蜡和脱模剂的处理

　　脱模蜡或脱模剂处理模具。

　　⑴ 清洁水磨和抛光玻璃钢模具，用毛巾擦干。干燥后，用34层干净的纱布包裹着适量的脱模蜡(美国船牌 R333号)，采用回旋法均匀涂在模具表面，稍待35分钟，用干净的白毛巾擦拭，直到镜子效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第五次操作放置超过6小时。

　　脱模蜡完成后，建议在防滑面和形状复杂的地方涂抹多次脱模剂。

　　⑵ A、新模具或旧模具应用适当的溶剂(如丙酮)清洗，表面的杂质和蜡垢必须清洗干净，直到干燥。

　　B、将CHEMLEAS PMR 用干净的纱布浸泡后，涂在模具上。

　　C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 干燥前，用干布均匀涂抹在表面各处。

　　D、本产品首次使用时，必须重复4-5次，每间隔约10-20分钟。如果模具面积较大，每次涂层后可连续涂层。最后一层涂层后，用干布擦拭模具，静置一小时以上。

　　E、一次使用时，胶衣可能很难涂，这就是脱模效果太好的原因，可以涂少量脱模蜡，以后不用用了。

　　F、如果很难脱模，再次使用CHEMLEAS PMR 涂覆1-2次，达到节约成本、保证质量的目的。

　　4.喷涂胶衣

　　将脱模蜡(剂)涂在模具上后，喷涂胶衣。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两层完成，每层0.5 mm厚，每层喷三次，一次0.15 mm0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制，这就要求每次喷完胶衣后，都要用胶衣尺都要用胶衣尺准确测量。

　　正确的胶衣喷涂方法如下：

　　⑴第一次喷的厚度为0.15 mm0.17 mm模具胶衣。

　　⑵ 第一次垂直喷第二次胶衣，厚度为0.15 mm0.17 mm。

　　⑶ 按第一次方向喷最后一次胶衣，第一层胶衣厚度为0.5 mm。

　　⑷ 为避免开裂或起皱，应在第一层胶衣固化后喷洒另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

　　三、模具铺层

　　喷胶衣后1小时3小时后，当胶衣固化，表面不粘手时，铺层。目前，我们基本上采用传统的多步铺装方法。

　　1、原料：

　　A、模具树脂

　　模具树脂具有较高的热变形温度和较低的收缩率，我们基本烯基树脂。

　　B、玻璃纤维增强材料

　　短切毡是一种很好的模具增强材料，可以最大限度地减少纤维线条的印刷。短切毡的优点比针织纤维毡和纤维编织产品更突出。

　　C、质量检验

　　为了保证模具树脂满足使用要求，还应进行模具胶衣等质量检验。包括：材料储存期、每批混合试验、凝胶时间和粘度试验。

　　2、首层

　　模具积层从第一层开始。第一层的质量要求很高，所有模具完成后都要避免修复或损坏胶衣的可能性。根据模具形状的复杂性，在粘贴第一层时，纤维应选择30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2短毡。积层时，必须用铁辊仔细滚动铺层，以确保所有气泡都被清除，树脂和纤维的合理比例。第一层固化后，应仔细全面检查铺层，包括所有拐角、曲面和其他可能出现问题的地方。如果发现气泡等缺陷，必须小心去除气泡，修复伤口。

　　3、增厚铺层

　　4、巴氏硬度

　　制定铺装计划的一个好方法是观察铺装巴氏硬度的变化。当积层巴氏硬度达到完全固化硬度的80%时90%时，可以进行下一层铺装。当使用巴氏硬度计测量铺装硬度时，应注意记录多个读数并计算平均值，并将其作为硬度值。该方法消除了固化时间差引起的数据误差常比基于铺装时间表的方法更快。

　　四、模具外结构

　　模具铺设完成后，下一步是制作模具的外部加固结构。加固结构的目的是平均将外力传递到模具表面，防止模具表面变形。

　　模具胶衣裂纹最基本的原因是模具的变形，正因为如此，设计刚性模具结构会大大防止胶衣干裂。

　　无论是钢框架结构还是胶合板的条箱结构，都应悬挂在高于模具铺装层1/4英尺的地方。如果结构骨架直接与模具表面连接，不同的热传导会造成模具表面的痕迹。结构层和表面之间放置一些泡沫、层压板或其他绝缘材料作为垫层。玻璃纤维最好用于结构与铺装层之间的粘结，但不要使用编织布来防止痕迹。

　　五、脱模

　　当框架结构完全固化时，模具可以脱模。第一步是将模具边缘切割整齐，然后将多个脱模楔均布插入阴阳模具之间，均匀用力(不要单独用力防止模具损坏)，用橡胶锤敲击各应力集中部位(注意不要用铁敲)，最后完全脱模。

　　六、模具处理

　　脱模后，仔细检查模具的每个部分，注意并标记任何表面缺陷。在理想状态下，模具不需要抛光表面，只需抛光模具表面，一般制造的模具不能达到理想状态，必须按照传统方法抛光模具。