热轧钢板和冷轧钢板的区别及特性（工具钢有哪些）

　　很多人都知道钢材分为热轧和冷轧，但大多数人不知道为什么分为热轧和冷轧。下面模具钢小编给大家简单介绍一下。

　　钢的普通轧制技术

　　钢丝:盘绕，全部热轧。

　　圆钢:除了精密光亮材料外，通常是热轧和锻造。

　　带钢:热轧和冷轧都有，冷轧的材料一般比较薄。

　　钢板:薄钢板，如汽车钢板。

　　角钢:全部热轧。

　　钢管:焊接、热轧和冷拉。

　　槽钢:热轧

　　h型钢:热轧

　　钢棒:热轧

　　根据定义，钢锭或模具钢在室温下很难变形和加工。一般加热到1100-1250℃轧制。这种轧制过程称为热轧。热轧的终温一般为800-900℃，然后通常在空气中冷却，所以热轧状态相当于正火处理。

　　1.热轧的优点

　　它能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织的缺陷，使钢的组织致密，力学性能提高。这种改善主要体现在轧制方向上，使钢在一定程度上不再各向同性。浇注时形成的气泡、裂纹、疏松，在高温高压的作用下也能焊接。

　　2.热轧的缺点

　　1)热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄片，发生分层。分层钢在厚度方向的拉伸性能大大恶化，焊缝收缩时可能出现层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远大于载荷引起的应变。

　　2)冷却不均匀导致的残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力，各种热轧型钢都有这种残余应力。一般来说，型钢截面尺寸越大，残余应力越大。虽然残余应力是自平衡的，但仍然对钢构件在外力作用下的性能有一定的影响。比如变形、稳定性、抗疲劳性等等。

　　3.冷轧的优点

　　成型速度快，成品率高，不破坏涂层，可制成各种截面形式，以满足使用条件的需要。

　　冷轧可以使钢产生很大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。

　　4.冷轧的缺点

　　1)虽然成形过程中没有热塑性压缩，但截面上仍然存在残余应力，必然影响钢材的整体和局部屈曲特性；

　　2)冷轧钢一般具有开口截面，这使得截面的自由扭转刚度较低。弯曲时易扭曲，受压时易弯曲扭曲屈曲，抗扭性能差。

　　3)冷轧钢的壁厚较小，板材连接的拐角处没有加厚，承受局部集中荷载的能力较弱。冷轧是指在常温下，利用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的一种轧制方法。虽然加工过程也会加热钢板，但仍称为冷轧。具体是以冷轧用的热轧板卷为原料，经过酸洗去除氧化皮后，进行压力加工，成品为轧制硬卷。

　　一般冷轧钢，如镀锌、彩钢板等都要退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光滑度，手感顺滑，主要是酸洗的原因。一般热轧板的表面光洁度达不到要求，所以需要对热轧钢带进行冷轧，热轧钢带最薄厚度一般为1.0MM，冷轧钢带可达0.1MM热轧是在结晶温度点以上轧制，冷轧是在结晶温度点以下轧制。

　　冷轧钢的形状变化属于连续冷变形，这一过程引起的冷加工硬化提高了硬轧钢卷的强度和硬度，降低了韧性指数。对于最终用途，冷轧使冲压性能变差，产品适用于简单变形零件。

　　5.热轧和冷轧的主要区别

　　冷轧和热轧的区别主要是轧制过程的温度。“冷”是常温，“热”是高温。从金相学的角度来看，冷轧和热轧的界限应该用再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450 -600℃。

　　6.外观和表面质量

　　由于冷板是经过冷轧工艺后由热板得到的，同时会进行一些表面精加工，所以冷板的表面质量比热板好(如表面粗糙度)。所以如果后续喷漆等对产品的涂装质量有更高的要求，一般选择冷板，另一种热板分为酸洗板和非酸洗板。酸洗板的表面因酸洗而变成正常的金属色，但非冷轧板的表面仍没有热轧板高，非酸洗板表面通常有氧化层。一般来说就像被火烤过一样，存放环境不好一般都会生锈。