注塑模具中热流道技术分析

　　随着塑料原料性能的不断提高，塑料模具在模具中的比重日益增加，已经广泛应用于国民经济和日常生活的各个部门，热流道模具以其独特的优势得到了越来越广泛的应用。与冷流道模具相比，热流道模具具有以下优点:

　　(1)缩短零件成型周期。由于没有浇道系统，塑料部件的冷却时间和模具的开模行程可以缩短，从而缩短成型周期。据统计，与普通流道相比，热流道模具的成型周期一般可缩短30%左右。

　　(3)节约塑料原料。

　　(5)扩大注射成型工艺的应用范围。随着热流道技术的改进和发展，热流道模具不仅可用于成型聚乙烯和聚丙烯等熔融温度范围较宽的塑料，还可用于成型加工温度范围较窄的热敏塑料。此外，许多先进的塑料成型工艺是在流道技术的基础上发展起来的，例如多色共注射、多材料共注射工艺、层压模具等。

　　虽然与冷流道模具相比，热流道模具有许多不可比拟的优点，但我们不能忽视热流道模具的缺点。综上所述，普通热流道模具在使用中存在以下缺点:

　　(1)复杂结构。由于电加热器容易局部过热和烧焦树脂，导致产品报废，热流道必须在不同的区域和不同的点进行加热和温度控制，这导致模具结构复杂化。

　　(4)热流道系统局部过热问题无法从根本上解决。由于热流道系统大多采用区域加热和多点温度控制，不可避免的需要多个加热和温度控制装置，这些温度控制装置存在精度误差的问题，使得热流道系统各个区域的实际温度不均匀。

　　(5)由于浇口和热流道喷嘴靠近模腔，采取隔热措施后无法避免热量损失，导致热流道喷嘴两端温差大，难以保持温度平衡，给注塑成型带来不利影响。