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本文导读目录：
1、影响压铸质量的因素有什么？
2、压铸模具生产多久后开始做去应力回火处理
影响压铸质量的因素有什么？ ♂
压力铸造区别于其他铸造工艺的最大特点是采用高速高压的方法，在充型过程中，充分利用了各种力学、热学和流体力学原理，从压力、压射速度到金属温度的变化，都非常讲究，这使得压力铸造这一过程变得相当复杂，下面脱模剂厂家“联诺化工”介绍影响压力铸造质量的因素：，模具的影响，压铸模具对压力铸造质量的影响是决定性的，模具由进料、型腔、出气、排渣多个要素组成，要求使合金液以最适宜的流态进入型腔，并最大限度地排出腔内气体，脱模剂厂家“联诺化工”发现浇口的入口方向和分布方式对排气有着重大影响，必须要使金属液流沿型壁有序充型，不憋气，在合适的部位开排气槽和溢流槽，更有利于将型腔中的气体排出，并防止涡流的形成，压铸工艺参数的影响，在压铸过程中，压铸工艺参数的设定包括很多内容，其中对气孔出现概率影响较大的是排气行程的早晚和速度这两方面，它们对于金属液流能否有序充型和有效排气都有着较大的影响，脱模剂厂家“联诺化工”发现排气过早可能会造成排气不充分，产生卷气；排气过晚则会产生冷隔、欠铸。
排气速度一般选择较慢的速度，这样不容易产生卷气，而且还可以减少冲击、飞溅和涡流的形成，冲击波的影响，在金属液流完成充型，压射头停止运动的瞬间会在型腔内产生压力冲击波，这对于压铸件质量以及模具寿命、生产效率、生产管理、操作安全等都会造成不良的影响，所以应尽量消除，可以采取延长增压时间的方法，使增压压力逐渐升高到设定的值，从而达到让金属缓慢冷凝的目的，这样能够有效减少冲击波的产生，另外，随着近年来模具材料化学稳定性能的提高，压铸模冷却技术的开发，使高能充型得以用于，可以通过提高压射速度来减小冲击波，模具温度的影响，在充型过程中，模具温度对于金属液流的温度、粘度、流动性、充型时间和充型状态都有较大影响，因此也会左右压铸件的质量，脱模剂厂家“联诺化工”建议如果模具温度发生波动，会导致模具出现早期龟裂而影响压铸件的表面质量；如果模具温度不均匀或不稳定，则会导致压铸件尺寸变化不一致，尺寸精度降低，脱模剂的影响，脱模剂是使压铸件从型腔中顺利脱出的辅助手段，它需要在压铸前涂抹在模具内表面的接触面上。
合适的脱模剂需要满足以下要求：其在高温时可以保持很好的润滑性；其稀释剂要具有较低的挥发点，在100到150摄氏度时可以快速挥发；性能稳定，无毒无害，无腐蚀性；不会在压铸件表面形成积垢等，可选用“联诺化工”NTT901压铸脱模剂，NTT901压铸脱模剂由特殊脱模添加剂、表面活性剂和防腐剂、光亮剂等经特殊工艺调配而成，用水稀释即乳化，具有良好的脱模效果和高温成膜性，及良好的表面光亮度，能有效提高压铸件质量和压铸效率，延长模具使用寿命，NTT901压铸脱模剂具有高配水比及高脱模效果。
压铸模具生产多久后开始做去应力回火处理 ♂
致使压铸模失效的主要原因是：①热胀冷缩的交变应力，长期频繁的反复循环，在模具表面出现热疲劳龟裂纹；②由于热应力及机械应力引起的模具整体开裂、破损；③在压射力和热应力的作用下，模具会在强度最薄弱处萌生裂纹，使型腔碎裂；④化学腐蚀、机械磨损、冲刷侵蚀、熔损侵蚀造成的模具侵蚀；⑤受到锁模、插芯压力和充填压力作用使模具产生的塑性变形，这些模具失效缺陷出现的原因是复杂多样的，下边从实际应用方面探讨一些提高压铸模具寿命的措施，1 压铸模具材料的选用，为提高热冲击韧度，目前常用的H13钢的化学成分纯净度要求为：优级钢S 含量(质量分数，下同)要小于0.005％；超级H13 钢要求S 含量小于0.003％；P含量小于0.015％，钢的晶界无共晶碳化物夹杂，大块状的共晶碳化物和杂质强度极小，不能抵抗热疲劳，降低了钢材的塑性，是龟裂发生的起源点，要使用电渣重熔炉的精炼钢，它不仅纯净度高，还具有组织致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性，优良的抛光性、较好的异向同性等性能，钢材的均一性要求材料的组织要均匀，钢坯具备任意方向力学性能同性，不要有纵、横、深方向的性能差异。
正确选用模具材料，采用高强度合金材料可以提高模具使用寿命，优选用瑞典8407、德国2344、美国H13 (4Gr5MoVlSi)、日本SKD61 材料，日本日立的DAC55、ZHD435 在高硬度时有很好的韧性及抗高温强度，模具寿命也很高，2 压铸模具的热处理，采用不同的热处理工艺会使压铸模品质性能不一样，H13 模具钢的热处理工艺和热处理后的金相组织应参照北美压铸学会(NADCA 207—2003)的规定，建议由模具钢材生产商负责模具的热处理，避免因为材料和热处理的厂家不同而引起品质不同。
H13 钢采用高压液氮气冷高真空炉淬火为好，可以有效防止模具表面的脱碳、氧化、变形和开裂，把淬火温度升高到1020～1050℃，根据模块材料的尺寸大小，和各个零部件要求的强度和韧性，适当控制温度和保温时间，使合金碳化物充分溶人奥氏体，这样可以减少模具因热处理碳化物溶解不充分，残留在晶界之间而造成的模具龟裂，但要注意钢的临界点Acl和Ac3及保温时间，防止奥氏体粗化，淬火后用不同温度分3 次回火，特别注意回火的效果，如果还要进行氮化处理，可以减少一次回火处理。
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