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本文导读目录：

1、五金冲压件制件边线不稳定是什么原因造成的

2、怎样提高冲压件 光亮带

五金冲压件制件边线不稳定是什么原因造成的 ♂

　　五金冲压是指利用冲床及模具将金属板材及异性材加工使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压关键就在于冲床与模具，五金冲压件制件边线不稳定的原因也就在于这两部分：冲床安装调试质量与模具精度，解决的办法就是：调整冲床的轨道间隙，如果轨道导轨磨损利害就需要更换，如果是模具原因，只能更换更高精度的模具。

怎样提高冲压件 光亮带 ♂

　　高光亮带两种工艺，光洁冲裁：，1、多次修边，2、普通模具，高压力冲压，3、精冲模，液压精冲机以上3种方法可以达到95%光亮带，甚至99%的光亮带，但是都无法达到100%的光亮带，小间隙圆角刃口：小间隙双面小于0.01~0.02mm，冲孔时凸模刃口带圆角，凹模普通样式，落料时候凸模普通样式，凹模带圆角，圆角半径大小约为材料厚度的10%-20%，一开始取小圆角，看冲裁情况增大，这种方法冲裁力比普通大50%，零件形状带尖角，需做圆弧过渡，防止撕裂，扩展资料：，冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产，生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

　　冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求，冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低，参考资料来源：百度百科-冲压件。

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