skd11是什么材料？

　　skd11是什么材料？skd11高速钢为日本JIS标准模具钢，相当于我国国标Gr12MoV钢。属于高耐磨、高韧性的通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精钢。该钢纯净，具有良好的硬化能力，淬透性好，淬火变形小。经球化退火和软化处理后，钢的可加工性好，碳化物颗粒细小均匀，无需担心淬火开裂。特别添加了强化元素钼和钒。

　　这种钢是世界上广泛使用的一种空冷硬化冷作模具钢。经电炉熔炼，电渣重溶后，纯度高，韧性较好，组织均匀，高温强度、韧性和抗高温疲劳性能好，能承受温度突变。高温强度和韧性好，耐磨性好，易切削；常用于制作塑料模具、剪刀、圆锯、金属冲压模具、成型辊、冷或热精整模具、辊边、丝模、丝模、变压器芯模、切割钢皮的滚刀、钢管成型辊、专用成型缸、钉头模等。厚度≤6mm的薄钢板高效落料模、落料模、冲压模、各种剪刀、镶件、滚丝模。滑块耐冷镦模、拉深成形模、冷挤压模。热固性树脂模具、通用塑料模具。

　　SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷作模具钢。近年来，随着各向同性制品的发展，其日益向高韧性等方向发展。它可以使模具寿命更长，性能更稳定，热处理过程中变形小，易于加工。特点:产品经过真空脱气精炼，内部质量极其洁净，具有良好的可加工性和淬透性。可空冷硬化，不用担心淬火裂纹，热处理变形极小，淬火偏差极小。最适合有精度要求的模具，耐磨性好，韧性好。

　　深度冷冻处理

　　为了获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即低温冷却至-70℃至-80℃，然后回火。低温处理的工具或模具的硬度比常规热处理高1-3HRC。形状复杂、尺寸变化较大的零件在深冷处理后有开裂的危险。

　　氮化处理

　　或者在渗氮处理后的工件表面形成具有高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。525℃渗氮。工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗层有影响。570℃软氮化后的工件表面硬度约为950HV。通常软氮化2小时后，硬化层深度可达10-20um。磨削模具毛坯或在低温回火状态下工作时，容易产生磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨进给，并加好水冷条件。形状复杂或尺寸较大的模具在WEDM加工时，通常会遇到开裂现象。为防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火处理，以降低热处理应力，或在型腔内对模具毛坯进行预处理。

　　淬火:预热至℃，然后加热至℃，静风冷却。如果钢的厚度超过6英寸，最好加热到℃，在油中硬化。回火:加热到℃，保持在这个温度，然后在静止空气中冷却。硬度:HRC 61或以上。退火:加热至℃，在此温度下停留13小时，在炉中逐渐冷却。锻造:℃。淬火回火规范:淬火温度1010℃，空冷，回火温度200℃，硬度5860HRC。

　　SKD11广泛用于铝和锌压铸的模具材料。该钢含有含钨的耐高温高级合金钢，适用于热加工、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑料模具、热加工铰刀、滚刀、通用热加工模具、热螺栓模具、热室各种工具等。使用方法“淬火+回火”；在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性的要求)；在“淬火+回火+渗氮”状态下使用(适用于高表面硬度的要求)；锯切时，锯片速度不宜过快，应在25m/min，锯切效率应保持在9cm2/min20cm2/min左右。