今天给各位分享冲压模具技术问答的目 录的知识，其中也会对冲压工艺与模具设计的电工版2

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本文导读目录：

1、冲压模具技术问答的目 录

2、冲压工艺与模具设计的电工版2

冲压模具技术问答的目 录 ♂

　　第1章模具基础知识1，1 1什么是模具，1，1 2模具类别和分类方法有哪些，1，1 3什么是冲压模，1。

　　1 4冲压模具如何分类，2，1 5冲压模具工艺术语有哪些，3，1 6模具设计的一般步骤是怎样的，6，1 7冲裁过程中模具受力包括哪三个阶段。

　　7，1 8在设计中如何提高小孔冲裁模的强度和刚度，8，1 9什么是模具钳工，8，1 10模具的经济技术指标有哪些，10。

　　1 11中国模具在入世后应注意哪些问题，12，1 12模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求，14，1 13当前冲压模具技术发展有哪些新特点，15，1 14中国模具工业的发展现状和趋势怎样，16，第2章模具常用材料及热处理18，2 1冲压模具常用材料有哪些种类。

　　分别有什么特性，18，2 2如何合理选取模具钢材，19，2 3如何辨别假冒伪劣钢材，20，2 4金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种。

　　22，2 5冲压产品原材料有哪些种类，分别有什么特性，23，2 6模具设计时的冲压用料如何计算，24，2 7模具热处理对模具性能有什么影响，25，2 8模具制造过程中,常用到哪些热处理方法。

　　其作用是什么，26，2 9什么是深冷处理，其作用和适用范围是什么，28，2 10常用的表面强化处理方法有哪些，29，2 11如何进行模具钢材热处理质量检验工作，29，2 12模具钢淬火主要产生哪几种裂纹。

　　31，2 13模具钢淬火为什么会产生这些裂纹，分别有什么预防措施，31，2 14模具热处理技术的走势如何，39，第3章模具结构设计42，3 1冲压模具基本结构42，3 1冲压模具的基本结构大致由哪几部分组成。

　　42，3 2冲裁模43，3 2冲裁模的分类、工作过程及原理是什么，43，3 3冲裁模冲头的设计需注意哪些事项，45，3 4冲裁凹模的设计需注意哪些事项。

　　45，3 5冲裁模的间隙如何取值，46，3 6精密冲裁模具结构有何特点，47，3 7什么是复合模，复合模生产有何特点，48，3 8复合模有哪些种类，选择复合模要注意哪些原则。

　　48，3 9复合冲裁模的结构特点是怎样的，49，3 10什么是薄板料冲裁模，设计与制造薄板料冲裁模应注意些什么，51，3 11什么是厚板料冲裁模，在设计和制造厚板料冲裁模时应注意些什么。

　　51，3 12什么是小孔冲模，在设计与制造小孔冲模时应注些意什么，52，3 13在设计与制造用于冲裁细长孔及细长臂零件的模具时应考虑些什么，52，3 14冲孔的最小尺寸如何确定，53，3 15冲裁时的搭边值如何确定。

　　54，3 16复合模的臂厚如何确定，55，3 17冲裁件的公差等级有哪些，55，3 3弯曲模56，3 18什么叫弯曲模，弯曲模基本结构有哪几种类型。

　　56，3 19弯曲模的工作过程及工作原理是怎样的，60，3 20弯曲件的展开长度如何计算，61，3 21什么是回弹，怎样从冲模结构上克服回弹现象，63，3 22怎样用模具弯曲管形零件。

　　64，3 23怎样用模具弯曲型材零件，模具在设计和制作时需要注意些什么，65，3 24模具镶块的设计需注意哪些事项，65。

　　3 25压线冲头有什么作用，设计时需注意什么，66，3 26凸包与桥位结构设计需注意什么，66，3 27模具成形块的设计需注意哪些事项。

　　67，3 28成形模折弯成形块结构设计要注意些什么，68，3 29模具定位块(销)有哪些类别，其选用、分布、设计原则是什么，69，3 30滑块与斜楔设计有哪些结构形式，主要应用在哪些地方，69，3 4连续模71。

　　3 31什么叫连续模，连续模的结构特点及工作过程是怎样的，71，3 32连续模有哪几种送料方式，其生产有什么特点，71。

　　3 33连续模的排样图设计需注意些什么，72，3 34什么是连续模的步距，有哪些定距方式，73，3 35连续模导正钉的设计需注意哪些事项，73，3 36如何计算浮升两用销让位深度。

　　73，3 37连续模的气吹废料如何处理，74，3 38模具顶料销选用、分布的原则是什么，74，3 5拉深模75，3 39什么是拉深模，拉深模有哪几种类型，75。

　　3 40拉深模的工作过程及工作原理是什么，75，3 41拉深件应具备哪些工艺性，76，3 42拉深模设计要考虑哪些基本因素，76，3 43怎样确定拉深模凸、凹模间隙值，77。

　　3 6成形模77，3 44什么是成形模，成形模包括哪几种类型，77，3 45什么是校平模，校平模有何特点，77。

　　3 46什么是缩口模，缩口模有哪些特点，78，3 47什么是胀形模，胀形模有何特点，78，第4章模具设计中常见问题分析79。

　　4 1什么是三视图，国内外图纸有什么不同，79，4 2如何规划冲压模具图纸的设计标准，79，4 3如何规划冲压模具模板的设计标准，85，4 4机箱模具设计通常要遵循哪些作业流程和规范。

　　88，4 5普通冲裁模具设计时要考虑哪些因素，88，4 6模具设计时工序排列要注意些什么，89，4 7复合模设计要注意哪些事项，90，4 8连续模工件排样需注意哪些事项，90，4 9连续模设计要注意哪些事项。

　　92，4 10送尺折弯自动模设计要注意哪些事项，94，4 11成形模设计要注意哪些事项，95，4 12高速冲模设计要注意哪些事项，98，4 13什么情况下模具需设计废料刀，设计时要注意什么，98。

　　4 14料带的接刀方式有哪些，99，4 15复合模与连续模性能有什么不同，101，4 16模具内导柱、导套的设计需注意哪些事项，101，4 17模具外导柱、导套的设计需注意哪些事项。

　　103，4 18模脚的设计需注意哪些事项，104，4 19什么情况下模具中需设计限位，有几种限位方式，105。

　　4 20模具设计时闭合高度如何确定，105，4 21冲模设计时如何进行力的计算，105，4 22设计翻孔挤牙有什么工艺参数，106，4 23公制、美制螺纹有哪些标准参数，108。

　　4 24螺丝孔攻牙前后孔径有什么标准，108，4 25模具弹簧的选用需注意哪些原则，110，第5章模具零配件的选用112，5 1如何选用模具用杯头螺丝，112。

　　5 2如何选用模具用等高螺丝，112，5 3如何选用模具用等高套筒组件，113，5 4如何选用模具用紧定螺丝，114，5 5如何选用模具用内导柱，115，5 6如何选用模具用内导套，115。

　　5 7如何选用模具用MYJP型独立导柱，116，5 8如何选用模具用外导柱组件，117，5 9如何选用模具用固定销，119。

　　5 10如何选用T形冲头，120，5 11如何选用模具用顶料销，121，5 12如何选用模具用脱料销，121，5 13如何选用模具用优力胶。

　　122，5 14如何选用模具用银钢枝，123，5 15如何选用模具用弹簧，123，第6章冲压模具的制造126，6 1冲压模具制造概述126，6 1冲压模具制造常用哪些机床，分别有哪些特性。

　　126，6 2什么是模具零件的工艺性，零件的工艺性对其加工有何影响，128，6 3模具零件加工工艺有哪几种，128，6 4模具的成形零件加工工艺是怎样的，129，6 5模具加工相对于一般零件加工有何特点。

　　129，6 6影响材料可切削性的重要因素是什么，129，6 7铸铁的切削特性是什么，130，6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序，131，6 9模具加工的工序中应主要使用何种刀具。

　　131，6 10在切削工艺中有没有一个最重要的因素，131，6 11为什么经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选，132，6 12有效切削速度对高生产率为什么非常重要。

　　133，6 13淬硬模具钢铣削应注意哪些因素，133，6 14什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣，134，6 15在型腔铣削中采用仿形铣削还是等高线切削，134。

　　6 16怎么样应用不同齿距的铣刀，135，6 17铣刀应怎样合理定位，136，6 18为了消除切削过程中的振动,应采取什么措施，136。

　　6 19为了使刀具平衡,应采取的最重要措施有哪些，137，6 20在高速切削应用中应使用何种刀具系统，138，6 21应怎样切削转角才能解决振动的问题，138，6 22开始切削型腔有哪几种方法，139。

　　6 2车床加工139，6 23怎样利用车床车削模具零件，139，6 24不同形状模具零件的成形车削方法是什么，140，6 25怎样车削淬硬了的模具零件，141。

　　6 26怎样车削特殊形状的模具零件，142，6 3铣床加工143，6 27利用铣床加工模具零件的要点是什么，143，6 28怎样铣削冲裁模的凸模零件，143。

　　6 29怎样铣削模具零件的型腔，144，6 30怎样铣削模具零件的平面，144，6 31仿形铣床的加工要点是什么，145。

　　6 4磨床加工146，6 32怎样用平面磨床磨削模具零件平面，146，6 33怎样磨削薄片零件，147，6 34怎样磨削轴类零件，147，6 35怎样磨削模具零件的内孔，148。

　　6 36成形磨削的原理和方法是什么，148，6 37采用成形磨削的磨削顺序是什么，149，6 38磨床加工要注意些什么，150，6 5孔加工150，6 39在模具零件上加工内孔的特点是什么，150。

　　6 40常用的内孔加工方法有哪几种，各有什么加工特点，151，6 41在模具零件上镗孔有什么特点，153，6 42怎样保证套筒类零件内孔与外圆相互位置和加工精度，153，6 43加工薄壁套筒类零件应注意些什么，154。

　　6 44深孔加工有什么特点，对刀具有什么要求，155，6 45在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施，155，6 46怎样用精孔钻精镗小直径孔，156，6 47加工特殊型孔的计算方法是什么，157。

　　6 48加工模具零件螺纹孔时,在攻螺纹前钻孔直径应是多大，157，6 6电火花加工158，6 49什么是电火花加工，电火花加工原理是什么，158，6 50电火花加工有何特点。

　　主要用途是什么，160，6 51电火花加工机床应具备哪些要素，161，6 52实现电火花加工应具备哪些条件，162，6 53电火花加工常用名词、术语及符号有哪些，163，6 54电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些。

　　166，6 55如何配制快走丝线切割工作液，168，6 56高速走丝线切割机断丝有哪些原因及对策，168，6 57如何分析与解决线切割“花丝”现象。

　　174，6 58如何判断所使用工作液的优劣及是否已到了使用寿命，176，6 59线切割机操作应该注意哪些事项，177，6 60X、Y运动的直线度是怎么保证的，179，6 61X、Y运动的垂直度是怎么保证的。

　　180，6 62线切割坐标位移的误差是怎样产生的，181，6 63行业标准为什么用切八方来判定机床精度，182，6 64如何提高线切割效率，183，6 65线切割换向条纹能完全去掉吗，184，6 66什么叫搓板纹。

　　产生的原因是什么，185，6 67线切割如何加工大厚度工件，185，6 68如何安装导轮和轴承，186，6 69锥度机床的最大锥度是怎样确定的，187，6 70怎样维护和保养机床，188。

　　6 71线切割对中原理是什么，有哪些操作要点，188，6 72校正丝的垂直要注意些什么，189，6 73怎么调整排丝轮和挡丝棒。

　　190，6 74断丝保护常误动作怎么办，190，6 75如何保障线切割的光洁度，191，6 76材料杂质切割时会出现什么现象，192，6 77如何设置脉冲源参数，192，6 78怎样调整丝架的高低。

　　193，6 79如何调整间隙跟踪的松紧，194，6 80怎么判定造成误差的原因，195，6 81如何维护导轮和导轮轴承，195。

　　6 82线切割加工不稳定的因素有哪些，196，6 83如何解决走丝系统异响的问题，196，6 84线切割机主要有哪几种类型，197。

　　6 85进口线切割机操作的一般流程是什么，198，6 86线切割机台架模操作的一般步骤是什么，200，6 87线切割有哪些放电参数，201，6 88线切割使用G码和使用M码有哪些含义。

　　202，6 89如何改善与提高线切割加工工件表面质量，203，6 90线切割工件余留部位的切割有什么处理方法与技巧，206，第7章模具装配与调试209，7 1冲裁模装配过程及步骤有哪些，209。

　　7 2冲裁模的装配要点有哪些，209，7 3常见冲模凸模固定形式有哪些，210，7 4硬质合金块的固定方式有哪些，210，7 5镶拼结构的凸、凹模固定方法有哪些，各适用于哪些场合，211。

　　7 6模具装配时对冲针直身高度有什么要求，211，7 7模具常见脱料板结构形式及特点有哪些，212，7 8脱料板弹簧的安装方法有哪些，212。

　　7 9常见的模座装配工艺方法有哪些，212，7 10常见模柄的主要形式及连接方式有哪些，212，7 11冲孔模的装配工艺有何特点，213，7 12单工序弯曲模装配工艺有何特点。

　　213，7 13复合模装配工艺有何特点，214，7 14连续模装配工艺有何特点，215，7 15如何在冲床上安装和调整模具，215，7 16什么叫试模，试模和调整时应注意哪些问题。

　　216，7 17冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法，216，7 18合格的冲模有哪些要求，冲裁模的调整内容包括哪些方面，217。

　　7 19冲裁模的刃磨方法及注意事项有哪些，217，7 20冲模凸模高度调整结构有何特点，218，7 21弯曲模间隙调整装置有何特点，218。

　　第8章模具的检测与验收219，8 1模具零件加工精度检测内容有哪些，219，8 2模具零件内在质量的检测包括哪些内容，219，8 3如何检测模具零件的线性尺寸，通常用哪些量具，219，8 4如何检测模具零件的角度和锥度，通常用哪些量具。

　　219，8 5冲模零件主要技术要求有哪些，220，8 6样板分哪些种类，在模具制造和检测中各有什么作用，221，8 7用样板检测模具零件有什么特点,需注意哪些事项。

　　221，8 8冲模模架的技术要求有哪些，221，8 9冲模模架的检测方法有哪些，224，8 10冲模装配前需检测哪些内容，224。

　　8 11冲模装配后检测的内容和要求有哪些，224，8 12模具验收的方法是什么，225，8 13冲压模具的精密程度不同时其制作的标准有什么差异，225，8 14模具移交验收有什么标准，227，第9章冲压设备的选用与操作228，9 1如何选择冲压设备。

　　228，9 2如何识读国产压力机的代号，229，9 3国产冲床的基本操作步骤是什么，229，9 4常用进口冲床有哪些品牌，有什么特性，230，9 5进口冲床的基本操作步骤是什么。

　　231，9 6操作进口冲床时有哪些安全检查方法，234，9 7曲柄压力机的结构及动作原理是怎样的，235，9 8压力机的技术参数有哪些。

　　235，9 9什么是冲模的压力中心，冲模压力中心与选择压力机有什么关系，怎样确定冲模的压力中心，236，9 10什么是冲模的闭合高度，冲模的闭合高度与压力机的装模高度有什么关系。

　　236，9 11怎样合理选择液压机，237，9 12如何使用钣金折弯机和折弯模具，238，第10章模具的维护与修配242，10 1冲压连续模具的维护有什么要领。

　　242，10 2模具爆裂的主要原因有哪些，如何应对，244，10 3模具冲压件产生毛边有哪些原因,应采取什么对策，248。

　　10 4模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因，应采取什么对策，248，10 5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因，应采取什么对策，249，10 6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因。

　　应采取什么对策，249，10 7模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策，250，10 8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么。

　　应采取什么对策，250，10 9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么，应采取什么对策，251，10 10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么，应采取什么对策，251，10 11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么。

　　应采取什么对策，252，10 12模具冲压时维护不当的要因是什么，应采取什么对策，252，10 13造成冲裁模修理的主要原因有哪些。

　　253，10 14冲裁模的检修原则和步骤有哪些，253，10 15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面，254，10 16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些，254，10 17如何根据冲裁件的质量分析修整模具，255。

　　10 18如何根据弯曲件的质量分析修整模具，256，10 19如何根据拉深件的质量分析修整模具，257，10 20如何根据翻孔件的质量分析修整模具，259，10 21如何根据翻边件的质量分析修整模具，259。

　　10 22如何根据冲件的质量分析对连续模进行修整，260，第11章模具产品报价指引261，11 1如何进行模具的报价和结算，261，11 2工程师如何正确看待冲压模具的报价，264，11 3如何进行模具的简单成本分析和快速报价，266，11 4如何正确地进行冲压模具报价。

　　267，11 5如何进行冲压模具产品报价，268，第12章模具生产过程中的组织与管理272，12 1什么是模具的生产过程，272。

　　12 2模具生产经营管理包括哪些方面的内容，272，12 3模具制造的生产成本由哪些部分组成，272，12 4通常模具的管理有什么程序，273，12 5如何规划模具设计制造部门技术管理工作，274。

　　12 6技术部门工作中的问题如何反馈和改善，277，12 7模具制造部门的一般工作职责有哪些，279，12 8如何规范线切割与CNC加工人员的工作，279，12 9冲压作业的安全管理涉及哪些方面的内容，281，12 10如何规范冲床日常保养与安全作业。

　　286，12 11如何贯彻安全生产责任制，288参考文献293，读者对象，本书可供从事模具设计、制造和管理的人员学习使用，也可供职业院校、技校相关专业的师生参考，所属类别，作者：罗百辉 编著。

　　出版日期：2008年1月 书号：978-7-122-01405-4，开本：32 装帧：平 版次：1版1次 页数：320页。

冲压工艺与模具设计的电工版2 ♂

　　书名：冲压工艺与模具设计，书 代 号：G0135060，作 译 者：宇海英，出版日期：2011-08　 定　价：￥32.0元，出 版 社：电子工业出版社　 I S B N：9787121135064丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材，责任编辑：李洁，适用对象：。

　　研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程 本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论，在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍，读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考，第1章 冷冲压基础知识 1，1.1 基本概念 1。

　　1.1.1 冷冲压的特点和应用 1，1.1.2 冷冲压的基本工序 2，1.2 冷冲压行业的现状与发展方向 6，1.3 常用冷冲压模具的类型及材料 9，1.3.1 常用冷冲压模具的类型 9，1.3.2 冲压工艺对模具材料的，基本要求 10，1.3.3 常用冲压模具材料与性能 11，1.4 冷冲压变形的基本原理 13。

　　1.4.1 影响金属塑性和变形抗力，的因素 13，1.4.2 塑性变形体积不变条件 15，1.4.3 屈服准则 16，1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 17，1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 18。

　　1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 22，1.5.1 常用冷冲压材料 22，1.5.2 板料的冲压成形性能 23，1.5.3 板料冲压成形性能的测定 24，1.5.4 板料的基本性能与冲压，成形性能的关系 29。

　　1.5.5 成形极限图及其应用 32，1.6 冲压设备 34，1.6.1 冲压设备的选用原则 34，1.6.2 常用冷冲压设备 35，1.6.3 模具的安装 36，习题 39。

　　第2章 冲裁及冲裁模设计 40，2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 40，2.2 冲裁件的工艺性 41，2.3 冲裁间隙 43，2.3.1 冲裁间隙 43，2.3.2 间隙对冲裁的影响 43，2.3.3 间隙值确定 44，2.4 冲裁模刃口尺寸计算 46，2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 46。

　　2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸，与公差的计算 46，2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸，与公差的计算 47，2.4.4 配合加工计算实例 48，2.5 冲裁力和压力中心的确定 49，2.5.1 冲裁力F 49，2.5.2 减小冲裁力的方法 49，2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 50，2.5.4 压力机吨位选择 51。

　　2.5.5 模具压力中心的确定 51，2.6 排样 52，2.6.1 排样 52，2.6.2 材料的利用率 54，2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 54，2.7 冲裁模主要零部件设计 56。

　　2.7.1 凹模设计 56，2.7.2 凸模设计 60，2.7.3 模架与导向零件 65，2.7.4 固定板与固定凸、凹模及，其镶件的板状垫板 68，2.7.5 条料导向装置 69，2.7.6 定位零件 69，2.7.7 卸料与顶件装置 73，2.7.8 模具的闭合高度 75。

　　2.8 冲裁模的典型结构 77，2.8.1 冲裁模分类 77，2.8.2 冲裁模的典型结构分析 77，2.8.3 冲裁模典型结构 77，习题 83，第3章 弯曲与模具设计 85，3.1 弯曲变形过程及变形特点 85。

　　3.1.1 弯曲变形的过程 85，3.1.2 弯曲变形的特点 87，3.2 弯曲工艺性分析 89，3.2.1 最小弯曲半径的概念及，影响因素 89，3.2.2 最小弯曲半径的值及，提高弯曲极限变形程度方法 90。

　　3.3 弯曲工艺方案的确定 92，3.3.1 弯曲件的工艺性 92，3.3.2 弯曲工艺方案的确定 96，3.4 弯曲模具的设计 97，3.4.1 模具结构设计要点 97，3.4.2 弯曲件的中性层位置及，毛坯长度计算 98，3.4.3 弯曲卸载后的回弹 99，3.4.4 弯曲模工作部分尺寸。

　　的计算 103，3.4.5 弯曲力计算 106，3.5 弯曲成形中常见的问题及，解决措施 108，习题 112，第4章 拉深工艺与模具设计 113。

　　4.1 拉深的基本原理 113，4.1.1 拉深变形过程、特点及，拉深分类 113，4.1.2 拉深过程中毛坯的应力，和应变状态 115，4.2 拉深件的工艺性 116。

　　4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 117，4.4 圆筒形件的拉深 119，4.4.1 圆筒形件的拉深系数 119，4.4.2 圆筒形件拉深次数确定 122，4.4.3 圆筒形件拉深的压边力，与拉深力 122，4.5 其他旋转体拉深件的拉深 123。

　　4.5.1 轴对称曲面形状零件的，拉深方法 123，4.5.2 半球形件的拉深尺寸，确定技巧 125，4.5.3 抛物线形件的拉深尺寸，确定技巧 125，4.5.4 锥形件的拉深 127，4.6 盒形件的拉深 130，4.7 拉深模典型结构 133。

　　4.8 拉深成形中常见的问题及，解决措施 136，习题 138，第5章 其他冲压成形 140，5.1 胀形 140，5.1.1 起伏成形 140，5.1.2 管形凸肚 141，5.1.3 胀形时产生裂纹的原因及，其预防措施 144，5.2 翻边 145。

　　5.2.1 内孔翻边 146，5.2.2 外缘翻边 149，5.2.3 特殊翻边模结构 151，5.2.4 翻边时边缘产生裂纹的，原因及其预防措施 153，5.3 缩口与扩口 153，5.3.1 缩口变形特点与变形程度 154，5.3.2 缩口工艺计算 156。

　　5.3.3 扩口 157，5.4 旋压 159，5.5 校形 161，5.5.1 校平 161，5.5.2 整形 162，习题 164，第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 165，6.1 概 述 165。

　　6.1.1 覆盖件的分类及特点 165，6.1.2 对覆盖件的要求 167，6.1.3 覆盖件模具的种类 168，6.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 168，6.2.1 覆盖件拉深工艺设计 168，6.2.2 覆盖件拉深模设计 171，6.3 覆盖件修边工艺与修边模设计 178。

　　6.3.1 覆盖件修边工艺设计 178，6.3.2 覆盖件修边模设计 180，6.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 186，6.4.1 覆盖件翻边工艺设计 186，6.4.2 覆盖件翻边模的设计 187，习题 190。

　　第7章 自动模与多工位级进模 192，7.1 冲压生产的自动化与自动模 192，7.2 自动送料装置 192，7.2.1 自动送料装置 192，7.2.2 常用自动送料装置 194，7.2.3 自动上件装置 204，7.3 自动出件装置 210，7.4 自动检测与保护装置 212。

　　7.5 自动模设计要点 213，7.6 多工位级进模 215，7.6.1 多工位级进模的分类 215，7.6.2 多工位级进模设计步骤 216，7.6.3 多工位级进模的排样图设计 216，7.6.4 多工位级进模结构设计 224，习题 241。

　　第8章 板料特种成形技术简介 242，8.1 爆炸成形 242，8.2 电水成形 244，8.3 电磁成形 245，8.4 激光冲击成形 246，8.5 超塑性成形 247，习题 249。

　　第9章 冲压工艺规程的制定 250，9.1 制定冲压工艺过程的基础 250，9.1.1 各种冲压工序的力学，特点与分类 250，9.1.2 正确设计冲压工艺过程及，控制毛坯的变形 253，9.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容 256。

　　9.2.1 概述 256，9.2.2 零件图的分析 256，9.2.3 确定冲压件生产的，工艺方案 257，9.2.4 确定模具类型及结构形式 261，9.2.5 选用冲压设备 262，9.2.6 编写工艺文件 263，习题 265。

　　参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的；是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的教学用书，“冷冲模设计”是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养；吸收学科的新理论、新技术、新工艺；难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂，全书共分9章，首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍；其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容；最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容，第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写，限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见，编 者。

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