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本文导读目录：

1、影响塑料注塑模具使用寿命的因素都有哪些？

2、注塑机 PET工艺

影响塑料注塑模具使用寿命的因素都有哪些？ ♂

　　关于模具的零部件磨损是否造成模具使用价值终止，需要从维修成本、维修/加工难易程度、维修耗时等方面综合考虑才能确定，如果维修简单易行或者讲值得维修，则维修后模具仍然可使用，仍作为使用寿命考核，如维修的价值都失去，模具的寿命自然也就要终止了，我认为，模具在设计时就应考虑到模具的易损件以及易损件的加工、更换与保养，易损件包含但不限于顶杆、抽芯、镶芯等，如有必要，型腔也可以做成镶芯结构以便更换，这样在出现异常情况时，易损件的维修方案都是设定的，应能更大程度的保障模具的正常生产，生产过程出现的模具问题，很大程度上是管理问题，比如维修保养要求是否合理是否持续进行、比如是否有模具操作使用、维修流程，是否严格执行，以及操作人员的资质等，而对于注塑模具自身，产品结构设计、模具结构设计引出的问题都属于先天性的，出现问题后，一般都不易彻底排除，因此前期开模的评审是重要的，关于模具评审，也应纳入管理流程。

　　总而言之，在模具质量这一点，还是需要有完善的模具管理流程。

注塑机 PET工艺 ♂

　　PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯，目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚，PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性，1、塑料的处理，由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆，困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时，可用空射法检验材料是否完全干燥。

　　回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥，2、注塑机选用，PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3，基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统，锁模力按大于6300t/m2选用，3、模具及浇口设计，PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压，排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　4、熔胶温度，可用空射法量度，270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等，5、注射速度，一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固，但过快，剪切率高使物料易碎，射料通常在4秒内完成，6、背压，越低越好，以免磨损，一般不超过100bar。

　　通常无须使用，7、滞留时间，切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降，尽量避免300℃以上的温度，若停机少于15分钟，只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止，8、注意事项。

　　⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化，⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明，模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

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