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本文导读目录：

1、热锻过程可以改善铸锭的哪些缺陷

2、什么叫钢筋冷挤压

热锻过程可以改善铸锭的哪些缺陷 ♂

　　锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷，锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷，有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全，因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制，概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷；锻件质量检验的内容和方法；锻件质量分析的一般过程，（一）锻造对金属组织和性能的影响，锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。

　　锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯，而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、 挤压及锻造加工后形成的半成品，锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：，1）打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度；，2）铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布；，3）控制晶粒的大小和均匀度；，4）改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布；。

　　5）使组织得到形变强化或形变——相变强化等，由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能，但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。

什么叫钢筋冷挤压 ♂

　　钢筋连接采用冷挤压连接新工艺，准备工作：，(1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数，(2) 进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工，(3) 选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常，(4) 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场，工艺要点：。

　　(1) 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐，(2) 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上，(3) 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度，(4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：，①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；，②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；。

　　③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行，注意事项：，(1) 钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm，(2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折，(3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。

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