其原因可能在于注塑机，塑料模具，注塑工艺以及原材料上。

　　（1）注塑机

　　主要是因为塑化能力不足，即塑化能力太低，导致塑化不充分。需要更换具有较大塑化能力的注塑机。

　　（2）塑料模具

　　①通风不良往往会引起流痕，从而降低零件强度;

　　②浇口尺寸过大，使塑料注塑件过压;

　　③腔体或芯部发生漏水;检查是否有细小裂纹;

　　④塑料部件设计得太薄 ;需要加强筋;

　　⑤检查塑料模具型腔，看模芯是否有足够的拔模角度;

　　⑥顶针油扩散到模腔表面 ;模具需要维护和修理;

　　⑦增加顶针直径，降低顶出速度;

　　（3）注塑成型工艺

　　①调整料桶温度。如果温度过高，材料会分解;如果太低，则无法保证足够的焊接强度;

　　②调整注射压力。提高温度以确保模具填充顺畅并降低粘度;如果压力过高，内部应力会产生裂缝，因此需要降低压力;

　　③减少预成型背压和螺杆转速，避免物料分解;

　　④适当提高注射速度;

　　⑤增加冷却时间。如果冷却时间太短，则不能保证足够的凝固，从而引起喷射裂缝或喷射痕迹;

　　（4）原料

　　①确保原料完全干燥;

　　②原料存在杂质;找出原因并采取控制措施;

　　③添加过量的再生材料 ;通过测试结果确定回收材料的适当比例。