很多人不知道刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？的知识，小编对高速钢硬度解析进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？

2、高速钢硬度解析

3、河北古冶区河冶天工东特M2高速钢棒材,1.3343高速钢

刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？

　　b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。

　　c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。

　　d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。

　　最常用的磨料是棕刚玉(A)和白刚玉(WA)，其次是黑碳化硅(C)和绿碳化硅(GC)，其余常用的还有铬刚玉(PA)、单晶刚玉(SA)、微晶刚玉(MA)、锆刚玉(ZA)。

　　棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

　　白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

　　黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

　　绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。

　　单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

　　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。

　　锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。

　　2、粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

　　例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。

　　3、硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。

　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。

　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量;砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。

　　所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。

　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮;。

　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些;。

　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些;。

　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高12小级;。

高速钢硬度解析

　　用高速钢制造切削工具，除了因为高速钢硬度比较高、高速钢的高耐磨性和足够的韧性，还有一个重要因素是具有红硬性。

　　红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。

　　一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。

　　高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。

　　为了提高高速钢硬度以及使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

河北古冶区河冶天工东特M2高速钢棒材,1.3343高速钢

　　降温(750士10)℃X(23)h,缓冷到≤650℃，出炉(770±10)℃×(68)h,再。

　　硬度1000HV,深度0.030.05mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气30%，载气体(RX气)70%，氨分解率30%40%，保温时间3h,应用于冷挤模、冲裁模。

　　②技术要求：硬度>1000HV,深度0.050.07mm,渗氮温度540℃，气体比例为氨气40%，载气体(RX气)50%，氨分解率30%40%，保温时间5h,应用于拉深模、弯曲模。

　　①用于制造钢件冷挤压凸模时，硬度选用6264HRC。

　　用于制造挤压温度大于400℃的温挤压模中的凸模、凹模时，硬度分别选用6062HRC、6264HRC。

那么以上的内容就是关于刀具磨削加工时如何正确选择砂轮？的介绍了，高速钢硬度解析是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。