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本文导读目录:
1、滚滑动条件下高钒高速钢轧辊摩擦磨损性能研究
2、CPM10V高速钢棒CPM10V高速钢板哪里有
3、冷轧工作辊的性能要求和材质发展趋势
滚滑动条件下高钒高速钢轧辊摩擦磨损性能研究
范如生;磨削法修整立方氮化硼砂轮的研究[J];金刚石与磨料磨具工程;1980年02期。
李兆高;何秀寿;;磨削加工知识讲座第七讲难磨材料的磨削[J];机械工人.冷加工;1982年07期。
何秀寿;李兆高;;难加工材料的磨削[J];机械制造;1982年03期。
KarlBungardt;黄寅逵;;碳含量对6%W-5%Mo-4%Cr-2%V高速钢组织结构和性能的影响[J];机械;1983年03期。
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高速钢:SKH2SKH-2SKH9SKH-9SKH10SKH-10SKH51SKH-51SKH55SKH-55SKH56SKH57SKH58SKH59SKH-59W18Cr4V高速钢W12Cr4V4MoM4M2M35M42T1T4T5KM-2S200S400S401S404S500S600S607S700S705S290S390S590S690S790MH7MH8MH51MH-51MH55MH-55MH56MH64KM2YXM1YXM4HSP17HSP41HSP-41ASP23ASP-23ASP30ASP-30ASP60ASP-60HAP10HAP40DEX20DEX40DEX60DEX80W4W6W6Mo5Cr4V2。
美国高速钢部分牌号如T1T2T4T5T6T8T15M1M2M3M4M6M7M10M30M33M36M42M43M44M47M48M62M50M52。
美国铸造工具钢部分牌号如CA-2/CD-2CD-5CM-2CS-5CS-7CH-12CH-13CO-1。
美国粉末工具钢如:CPMH13CPMH19CPMH19VCPM9VCPM10VCPM440VVANADIS粉末高速钢ASP-23,ASP-30,ASP-60,。
粉末高速钢:HAP72、HAP40、HAP10。
高速钢:SKH-9、SKH-51、SKH-55、SKH-59、YXM1、YXM4等优质模具钢材。
高速工具钢:S290、S390、S500、S590、S600、S690、S705、S790等优质模具钢材。
冷轧工作辊的性能要求和材质发展趋势
冷轧辊在冷轧过程中的磨损形式主要有两种:径向上的宏观磨损和表面粗糙度的下降。
当坯料由钢锭变成板坯时,特别是高速轧制各种类型薄板时,由于在冷轧过程中的剧烈磨损消耗将会导致冷轧工作辊轧的使用寿命大大缩短,已成为一个急需解决的大问题。
许多文献对冷轧工作辊的磨损问题进行了广泛而深刻的讨论:比如冷轧辊钢中由于铝的氧化物而引起的磨损;在大的循环轧制应力作用下可能使冷轧辊的辊面变形,从而产生细小的磨损颗粒,该颗粒被氧化后形成磨粒从而直接导致冷轧工作辊的磨损;冷轧工作辊在热带的冷轧过程中,辊面将会由于氧化而立即生成氧化物,进而由氧化物对轧辊产生磨损;冷轧辊在高速轧制时,表面粗糙度会随着坯料的咬入而逐渐上升,因此,轧辊表面能否得到再生决定了冷轧工作辊后续的轧役寿命。
(1)增加铬元素的含量来提高冷轧辊服役寿命;。
抗事故性能是指冷轧辊在使用过程中的抗热裂、抗剥落、抗热冲击性能。
随着现代轧机向高速、高压方向发展,冷轧机在轧制过程中由于卡钢、叠轧、打滑等事故会造成冷轧辊表面磨擦加剧,产生瞬时温升。
一般情况下,冷轧辊局部表面温度升高造成局部过热和组织性能改变。
冷轧工作辊辊面的裂纹主要由轧制过程中的局部过热引起的热应力和组织应力共同作用而产生的。
冷轧工作辊在前一轧制过程中生成的裂纹,必须及时通过修磨彻底清除,否则将在后一轧役过程中形成大而深的剥落,引起冷轧工作辊的早期失效。
这种以微裂纹扩展形式引起的剥落是冷轧工作辊使用过程中早期失效的最主要原因。
通过增加冷轧辊的淬硬层深度,可增大轧辊的实际使用直径,同时有效地延长了冷轧工作辊的使用寿命;由于减少了重新淬火的次数,可以有效降低冷轧辊的使用成本。
冷轧辊用钢中铬含量从2%增加到3%时,冷轧工作辊的淬硬层深度也将由10mm增加到15mm。
为了提高冷轧工作辊的硬度,我们可以在传统的铬系锻钢冷轧工作辊钢中加入适量的镍元素,增加冷轧辊硬度的同时可以将淬硬层深度也增加78mm。
到80年代中期,液氮深冷处理和双频感应加热技术被广泛应用,合金元素铬的含量从3%提高到5%,不但淬硬层的深度将超过50mm,冷轧辊的初始表面硬度值也将高达100(HSD)。
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