耐热钢焊接材料(耐热钢焊接的问题)

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Q1：低合金钢焊接时如何选用焊接材料，珠光体耐热钢焊接时如何选用焊接材料，二者有何不同？

低合金钢焊接时选用焊接材料应考虑: ?1母材化学成份和性能（包括焊接性)、焊接接头和坡口型式、结构和接头刚性拘束度的大小。 2.各种类型焊接材料的特性，按力学性能相同或接近原则进行选配. 如果工件焊后需进行热加工或热处理时,焊材强度可以选比母材高些. 珠光体耐热钢焊接时,焊缝金属的组织和性能在很大程度上取决于焊接材料，为了保证焊缝金属具有同母材匹配的性能，因此力求熔敷金属成分与母材的成分相近似。为降低焊缝金属高温裂纹倾向，焊接材料的含碳量比母材低，为降低焊接接头冷裂纹倾向，使用低氢焊材是必要的，对于大厚板的焊接，可选超低氢焊 材. 为提高焊缝金属抗回火脆性，需要严格控制焊材中磷、锡、砷、锑等微量元素的含量，同时尽可能降低硅等促使脆化元素的含量.

Q2：耐热钢焊接时存在的主要问题是什么

（1）稀释问题：由于焊缝金属的合金成分被稀释，导致产生马氏体组织，甚至引起裂纹;
（2）熔合区塑性：紧邻奥氏体焊缝金属熔合线处存在低塑性带，严重降低接头的冲击韧性;
（3）碳迁移问题：熔合线附近可能发生碳扩散现象，脱碳层软化，降低接头高温持久强度和抗腐蚀性能。
（4）热应力问题：奥氏体钢热膨胀系数比珠光体大，运行中容易产生热应力，引起接头早期断裂。

Q3：珠光体耐热钢焊接的问题之一是具有明显的回火脆化降低什么含

珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点
（1）焊接特点属于低合金钢，主要合金元素是铬、钼，还含有少量钨、钒、铌等元素，加热后在空气中冷却具有明显的淬硬倾向，焊接时在焊缝及热影响区易产生硬脆的马氏体组织，这不仅影响焊接接头的力学性能，还会产生很大的内应力，常导致焊缝和热影响区出现冷裂纹。硬化倾向还与下列因素有关：钢中碳、铬含量，构件厚度、刚性及焊件拘束度等。焊接时预热是防止冷裂纹的有效措施，焊件未预热或预热温度太低，工件冷却速度加快都会加重焊缝及热影响区硬化。
（2）工艺要点及焊料选择
① 焊接过程中，应保持焊件温度不低于预热温度（包括多层焊时的层间温度）。焊接过程中尽量避免中断，不得已中断时，应保证焊件缓慢冷却，重新施焊前仍需预热。
② 焊件厚度较大时，可采用短道焊,使被焊的这一段焊缝在较短时间内重复加热，目的是为了使焊缝及热影响区缓慢冷却。
③ 焊缝正面的余高不宜太高。
④ 保持在自由状态下焊接。由于铬钼耐热钢裂纹倾向比较大，故在焊接时应严格遵守焊接程序，收缩量大的焊缝先焊，尽量减少拘束度。
⑤ 焊后缓冷。焊后缓冷是必须遵守原则，一般是焊后立即用石板布等保温材料覆盖在焊缝及近缝区，覆盖务必严实，确保缓冷。
⑥ 焊后热处理,防止延迟裂纹，消除应力，改善组织。对于厚壁容器及管道，焊后常进行高温回火。
⑦ 焊条选择，摘自钢制压力容器焊接规程JB/T 4709－92、工业金属管道施工规范GB 50236－1997.

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