今天给各位分享粉末高速钢与传统高速钢的区别的知识，其中也会对ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、粉末高速钢与传统高速钢的区别

2、ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢

3、PM23粉末高速钢

粉末高速钢与传统高速钢的区别

　　1.传统高速钢大多采用大电弧熔炼钢，并添加所需或不足的合金原料。

　　在脱气和除渣(通常称为二次精炼)之后，将它们倒入坩埚中，然后浇铸成钢锭。

　　2.热处理可以提高硬度:以同类高速钢为例:传统高速钢(JISSKH-51:鞍钢M2)热处理后的硬度为HRC62-64，而相同钼(钛)粉末高速钢热处理后的硬度为HRC63-66。

　　4.热处理后减少变形:粉末高速钢是由非常细小的钢颗粒结合而成，热处理后的材料尺寸将比原来的尺寸大，同时会向各个方向增加。

　　然而，传统高速钢定向热处理后的尺寸增加是不一致的，甚至在某些地方尺寸会收缩，导致原体变形。

　　6.无非金属中间体:由于粉末高速钢的每一个细晶粒(粉末)都经过严格筛选，其中所含的杂质和非金属物质接近于零，成型后成分稳定。

　　特别是随着线切割的普及，每一片材料的非金属介质都不应该影响工作时间和质量。

　　8.韧性:当传统高速钢达到与粉末高速钢相同的硬度时，必然会提高其淬火温度，导致内部碳化物颗粒变粗，从而降低韧性。

　　粉末高速钢晶粒细小均匀，因此具有较好的韧性。

ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢

　　ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢，属于标准的瑞典一胜百的品牌的，ASP同系列的有ASP-30,ASP-50,ASP-60粉末高速钢，当然，有时也是会被写作是ASP23。

　　ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，。

　　④塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。

　　1）软性退火：通常做法是在保护状态下加热至850-900℃，均热后，再以每小时10℃炉冷至700℃，然后再放空冷。

　　淬火温度：根据所需硬度选择1050℃1180℃，模具在硬化过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳。

　　高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也极高，而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。

　　更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。

　　ASP-23特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。

　　因为ASP-23的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。

　　由于结合高强度及高韧度，使ASP-23成为最理想的镀模基材。

　　高耐磨耗性，即使得模具韧性降低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。

PM23粉末高速钢

　　PM23的4大绝活：1）冲压2mm厚以内的不锈钢，冲头寿命长；2）齿形冲压，冲头寿命长；3）受力面小的齿形冷挤压或压型模具，寿命长；4）硬料冲压，精冲模具，不崩角，寿命长；。

那么以上的内容就是关于粉末高速钢与传统高速钢的区别的介绍了，ASP-23是铬钼钨钒粉末高速钢是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。