65nb冷挤压模具钢(2311模具钢)
Q1：冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好
金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl
2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。
Q2：冷挤压模具材料
带大家认识一下制造模具的材料，做好模具选材很关键。
Q3：Cr12MoV模具钢的加工工艺规范
Cr12MoV更好--特性该钢具有较高的耐磨性、淬透性、热稳定性、抗压强度、以及微变形和综合性能良好等特点，具有广泛的适应性，受热软化温度为520℃.高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火是体积变化小。淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，淬硬深度：油淬200～300.其碳含量比Cr12钢低得多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。回火脆性温度325～375℃
Q4：挤压模具的常用材质是什么？
请你说清楚点 冷挤压 还是热挤压 产品原材料是什么？ 如果是冷挤压模具的话 按照产量要求和 产品复杂程度 CR12 、Cr12MoV、SKD
11、DC
53、高速钢等。如果是热挤压模具 国产 H
13、进口SKD
61、 进口SKD61ESR.
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