cr12回火硬度对照表(cr12热处理淬火及回火工艺)

Q1：Cr12淬火硬度只有45--50HRC是怎么回事？？

从工艺上看硬度应该是有58－60HRC。现在硬度不足，无非有以下可能：1）加热不足;
2）冷却不足;
3）材料化学成分不符（含原材料表面脱碳或加热过程表面脱碳）;4）实际淬火温度过高，奥氏体过多等等:shutup:查看原帖>>

Q2：cr12淬火硬度55度漏加工三个孔，求助

如果是通孔，可以火花机穿孔，线切割割，如果是盲孔，拉直找正电火花打出来，螺丝孔的话，先穿孔，后割，最后买株洲钻石的高硬度挤压丝锥，一点点套出来，盲孔螺丝孔的话，套扣时候少套，挤末子就碎丝锥的。

Q3：Cr12模具钢的淬火深度，若100mm正方体的Cr12能否在

楼上扯淡，CR12淬火工艺做好以后，100MM的方块虽然不能全部达到65HRC，但是心部达到62HRC是没有问题的。0.1MM的处理深度，模具你连磨都不磨了？随便修磨一次刃口都得0.1~0.25MM吧，难道你模具都是一命货？你的CR12方块淬火，我给你工艺。电炉加热930度，充保护气。100MM正方保温时间要达到25分钟以上，保证心部温度超过920度。然后取出油淬，注意用铁网或者链接螺丝挂铁丝，使工件在油里移动，加快冷却速度，工件与60度淬火油等温以后拿出搽净，回火温度240~260度。回火1小时~70分钟，取出常温自然冷却。工件的硬度基本为60~65HRC，表面和心部硬度差不超过5HRC。 另外，楼上，你看那工艺是高频的工艺吧？上海江南出版社的。现在高频都淬硬深度达到0.5MM了。13年，工艺改进了多少？ 你好，我主要做冷冲和塑胶，经我手淬火的最厚的冷冲模的厚度是600*400*160，冲裁厚度为8MM厚的45#冷轧板，那是个钢吊连接件的模具，淬火以后，CR12MOV的硬度达到64HRC，目前冲裁超过10W件，心部硬度超过60hrc,没有开裂迹象。冷冲淬火需要质地均匀，硬度不一的材料反映在微观上就是内部晶格走向不同，自然容易按晶格分裂处开始断裂。过厚的材料可以通过初次淬透，多次回火来消除应力，这是我经手上千冷冲的经验了

Q4：skd11cr12crmov模具钢材料，热处理硬度？

SKD11使用方法 1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4.深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5.氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）203060渗氮层深度mm0.250.300.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 CR12模具钢硬度在退货状态下为269～217HB，经淬火后最高可达到62HRC左右，根据用途不同，可选择不同的硬度，合理的硬度范围应该在58—62HRC左右。

那么以上的内容就是关于Cr12淬火硬度只有45--50HRC是怎么回事？？的一些信息了，希望本篇文章能够帮到网友们获取到一些自己想要了解的内容。cr12淬火硬度55度漏加工三个孔，求助是小编精心收集整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。