背景技术：

　　技术实现要素：

　　为实现上述目的，本发明提供一种奥氏体不锈钢表面化学镀镍磷的方法，其包含如下步骤：

　　b、第一活化处理工艺：将奥氏体不锈钢放入酸性活化液中浸蚀使其表面活化；

　　d、第二活化处理工艺：将电镀打底镍层的奥氏体不锈钢放入酸性活化液中浸蚀对其打底镍层进行活化处理；

　　f、钝化处理：将化学镀后的奥氏体不锈钢放入钝化溶液中进行钝化处理；

　　优选地，第a步骤中表面净化预处理包括表面除油和除锈处理，表面除油采用除油粉和超声波除油。

　　优选地，第一活化处理工艺、第二活化处理工艺使用的酸性活化液为30%hcl，浸蚀时间为2-4分钟。

　　优选地，第f步骤钝化处理的钝化溶液包含磷酸盐、钼酸盐。

　　本发明的有益效果：本发明的一种通过对清洗后的奥氏体不锈钢进行活化，辅助电镀打底镍层后对打底镍层活化，然后再进行化学镀镍磷，最后再进行硬化热处理，化学镀层厚度增加，附着力增强，各镀层间很好相互融合而不易脱落，极大提升产品品质，由于奥氏体不锈钢表面镍磷含量的增加，其硬度、防腐蚀能力都极大提高。

　　以下通过具体实施例对本发明进行详细的描述。

　　步骤a、表面净化预处理。

　　表面净化预处理后进行自来水清洗处理，在常温下每次清洗2分钟，经多次清理获得表面洁净的奥氏体不锈钢。

　　酸性活化液采用30%hcl，浸蚀时间为2分钟。

　　电镀打底镍层采用传统电镀工艺即可，在此不做赘述。该层电镀镍较薄，主要是为了增强镍在不锈钢表面的附着力。

　　步骤d、第二活化处理工艺：将电镀打底镍层的奥氏体不锈钢放入酸性活化液中浸蚀对其打底镍层进行活化处理。

　　因而，本发明为增强镍磷镀层与打底镍层之间附着力，在化学镀镍磷之前，先对电镀打底镍层进行活化处理，使用的酸性活化液为30%hcl，浸蚀时间为4分钟，活化后，表面存在着的众多氧化物杂质得以去除干净，保持打底镍层的纯净。

　　步骤e、化学镀：将打底镍层活化后的奥氏体不锈钢放入化学镀镍磷溶液中进行化学镀镍磷处理。

　　将化学镀后的奥氏体不锈钢进行自来水清洗处理，在常温下每次清洗2分钟，经多次清理获得具高含量镍磷镀层的奥氏体不锈钢。

　　钝化溶液含有包含磷酸盐、钼酸盐，以获得致密钝化膜。

　　步骤g、硬化热处理：将钝化后的奥氏体不锈钢进行硬化热处理。

　　316奥氏体不锈钢经过本工艺处理后，盐雾试验能达到500小时，是传统处理工艺防腐蚀效果的一倍，其硬度可达到8001000hv，是传统处理工艺硬度的一倍，且镀层与不锈钢之间、电镀层与化学镀层之间能很好结合，附着力强，不易脱落。