DC53硬度62HRC_国产品牌

　　DC53是一种新型的冷工作，可改善日本的Datong Special Steel的SKD11模具钢它的技术规格包含在日本工业标准（JIS）G4404中。它克服了SKD11高温恢复硬度和韧性不足的弱点国产品牌，并将完全替代SKD11的高强度韧性在一般和精确模具领域的普遍冷工作。模具钢本质

　　在适当的热处理的情况下，强度和韧性非常好，高温的硬度可以达到62?63hrc。 DC53的韧性很冷模具钢它更加突出。用DC53制造的工具很少会破裂，从而大大改善了使用寿命。切线后的残余应力减少了高温下的残余应力。因此，抑制了切割和加工后大型模具和精度模具的裂纹和变形。

　　在线切割处理

　　DC53使用

　　1.支付模具，冷制造霉菌，冷拉模具

　　2.模型辊，打孔器

　　●精密冲压模具。

　　●精确的打孔模具和各种用途的压印模具的电线切割处理。

　　●用于困难处理材料的塑性变形工具。

　　●冷锻造，深拉和切碎的模具。

　　●高速剪裁，不锈钢董事会匆忙。

　　●工厂状态：HB255

　　DC53化学成分

　　碳C：1.00硅SI：0.91锰MN：0.32 Chromium CR：8.00 moleybdenum MO：2.00钒V：0.28磷P：0.007

　　DC53机械性能

　　硬度：退火，255 ～210HB，淬火，≥62hrc

　　DC53主要特征

　　（1）切割和抛光良好。切割，磨削比SKD11更好国产品牌，因此处理工具的寿命很长，并且处理时间更安全。

　　（2）与SKD11相比，热处理的优势可以使硬度硬度硬化，因此它可以改善真空热处理期间硬度不足的缺陷。

　　（3）在线切割和加工的优点可以减轻残留应力的压力，并通过高温消除残留的Voshtae铁。它可以防止切割和变形的线路切割和处理。

　　（4）表面硬化处理的优点比表面硬化后表面硬度高于SKD11国产品牌，因此可以改善模具的性能。

　　（5）由于预热和加热后的温度，修复焊接操作的优势低于SKD11，因此维修焊接操作更容易。功能：通用汽车冷工作模具钢，高硬度，高韧性DC53模具钢

　　DC53基本性能

　　在DC53常规热处理条件下，残留的奥氏体几乎完全解决。通常，它可以省略深层冷处理，并且在更高的韧性下仍然可以保持更高的韧性。

　　由于霉菌力的复杂性，某些霉菌工作部件需要具有一些特殊的机械性能。如果标准的热处理过程通常无法满足理想的工作绩效要求，则有必要通过热处理使用硬度，韧性和耐磨性的基本特征。适当的调整以达到模具的最佳工作状态。淬火温度和恢复温度是热处理的主要过程参数。本文重点介绍DC53的恢复特征。

　　在实验中，DC53热处理规格略有更改，并适当调整淬火温度。 101-2的干燥罐用于在100°C下加热，其余的用SX-25-12盒子型电阻炉加热。每个火回流温度需要两个样本。

　　硬度测试是从室温下进行的金属低硬度测试中选择的。使用HBRVU-187.5 BLOVI光学硬度仪表。

　　冲击测试使用10mm×10mm×55mm的样品。它是在JB30B冲击测试机上执行的。冲击能量为0.3kn.m或0.15kn.m。

　　以每个样品的3个不同位置点的硬度获得每个点火温度的硬度值。基于每个样品的硬度值，当DC53在100-500°C下恢复时，硬度值不大。在400°C下，当火灾恢复时，硬度略高，并且标准热处理后的硬度峰值通常约为520°C；高温在600°C下恢复后，硬度急剧下降，平均HRC硬度值仅为52.4，因此大火返回大火。温度不应太高。

　　点火后，测量样品表面表面上的氧化物和脱碳一层，以测量在不同的热恢复温度下每个样品的影响值。根据每个样品的影响值，当DC53在200°C /cm2恢复时，平均影响值达到60J。在500°C时，冲击韧性很差，显示出一定的高温回收率。高于600°C的火的韧性非常好，但是硬度大大降低，无法满足使用的要求。

　　火在适当调整淬火温度后，DC53的硬度和冲击韧性在200°C时较高；当火灾在400-500°C兑换时，硬度很高，韧性显着下降；硬度大幅下降。

　　密在低温恢复过程中应使用精确成型，修复造型和冷辊的复杂形状，以使模具工作部件获得高硬度，高韧性，良好的耐磨性和高强度。早期故障，例如过度磨损，变形，破裂。

　　较具有较大冲击负荷的复杂模具可以使用低淬火的高回报过程来获得高冲击韧性，并防止模具产生脆皮。