WELDOX900/瑞典高强度钢板_成分

模具钢 5年前 (2022) aysz01
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WELDOX900/瑞典高强度钢板_成分

  1. Weldox系列板性能特征

WELDOX900/瑞典高强度钢板_成分

  1.1化学成分(指标由制造商提供,请参见表1)

  1.2焊接性能

  Weldox高强度结构钢板具有低合金含量和低碳体积成分,可以是

  使用任何普通的电弧焊接方法,可以将其焊接在正常的结构钢板上。存在

  在焊接Weldox董事会时,其目标是:获得适当的力量和

  良好的韧性。

  根据国际焊接协会推荐的碳音量公式

  CE(IIW)= C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(CR+MO+V)/5(质量除法

  随着碳等效量增加的量,钢的焊接变化,当CE值大于0.4%时

  ?0.6%,在焊接期间,冷裂缝的敏感性将增加,预热,加热等。

  一系列过程度量。当焊接结构钢时,最小化冷却裂纹(氢裂纹

  或扩展裂纹)非常重要。发生裂缝的主要原因是压力

  氢存在于焊接的口中。

  1.3机械性能值(指标由制造商提供,请参见表2)

  1.4焊接接缝强韧性匹配

  施工机械的大多数工作条件都需要承受动态载荷和重载,以焊接焊接

  除了强度指标外,缝纫还需要更高的韧性。用于焊接强度

  选择问题,长期以来,大多数高强度钢焊接都采用了“等效匹配

  “但是,例如Weldox系列钢板,σB≥800MPa高强度钢除外

  除强度外,还必须考虑焊接区域的韧性和裂纹灵敏度。只是焊接的金属

  就强度越高,可以达到的韧性水平越低,甚至低于母质材料

  韧性水平。因此,在特殊情况下,焊接金属的强度可以低于

  为了减少焊接裂纹的趋势,母质的材料或具有较高刚度的焊接结构可以选择

  强度低于母材料的焊接材料成分。

  2焊接过程方法

  预热对于扁平焊接和根焊接最重要。焊接过程和焊接

  较晚的温度越高,氢的更新就越容易;钢板越厚,热身的需要就越需要

  大,以补偿厚板的更快冷却速度,厚板的碳值更高;

  当环境温度低于5°C并且周围的湿度高时,应预热;

  在工件中焊接时,还需要预热;当不同钢类型的钢焊接在一起时

  或焊接材料的碳体积高于母质材料的碳体积,温度温度是碳体积最高的母材料

  或焊接材料确定。表3列出了由不同板厚的材料推荐的温暖温度。

  注意:建议的预热温度基于以下条件:

  连接金属的氢含量不超过5ml/100g;

  (1)预热温度的测量点是距焊缝75mm的点域,如图1所示

  (2)钢板的总厚度σt= t1+t2+t3,其中Ti是焊接金属

  如右图所示,平均厚度在75mm之内。

  (3)网格控制焊接线的能量约为17kJ/cm。如果碳含量很高

  在钢板中,焊料的碳体积决定了预热温度。在这里焊接在极高的地方

  焊接可以在热影响区域获得令人满意的韧性,强度和硬度(注意:输入

  可以根据公式计算卡路里,其中η是焊接电量效率的因素,并使用手工弧

  当焊接= = 0.8-0.9时,当气焊接(MIG/磁铁)时,当埋入电弧焊接时η= 0.85

  = 1.0,焊接η= 0.65时的钨极惰性气体保护; v是焊接速度

  (mm/min)。 );

  (4)建议焊接层之间温度控制的温度值;盘子的厚度大于

  在8mm时,必须将其焊接成多层。第一层用于ER49-1的底部焊接,第二层

  完整的焊接,焊接层之间的温度在150至175°C之间控制成分,焊接速度为30?

  36厘米/分钟,电流220至260a,电压22-28V,并发送7?的电线速度

  9m/min。

  表4显示了焊接层之间温度控制的温度值。

  2.2预处理

  在焊接和清洁焊接区之前,必须确保所有焊缝清除表面的表面

  油,水,生锈油漆。预热后,必须用钢刷清洁焊接区域才能清除

  碳。焊丝。必须在10到20mm范围内清洁焊接和坡度和坡道区域,没有

  有一些外来物体,例如生锈,油,水和涂料会影响焊接质量。进行重要的焊接

  接缝应在焊接接缝的两端设置,并设置适当的弧形板和插座。无法做到

  当使用弧线画板和插座时,您应该注意以防止在收音机和电弧上进行焊接。

  2.3焊接热处理后

  Weldox只有在设计规则有特殊要求的情况下才能在焊接热处理后进行

  避免开裂方法是:焊接前预热的母体材料;确保焊接表面

  干净干燥;选择含氢的小焊料;通过良好的焊接顺序和工作

  合理的匹配以减少收缩内部压力。

  Weldox900(%)的化学成分

  C:0.17SI:0.21

  MN:1.39p:0.009s:0.001CR:0.23NI:0.05MO:0.496CU:0.01TI:0.04N:0.003

版权声明:aysz01 发表于 2022-03-12 20:10:36。
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