CPM9V美国粉末高速钢_导磁

　　CPM9V材料特征

　　该钢中的碳和板球的含量低于CPM10V的含量，其目的是增强韧性和耐热能力。CPM9V适用于由于这两个出色特性的组合而引起的热量和冷处理。高碳高 - 铬钢，CPM10V工具钢和钢高速钢通常缺乏足够的韧性或反屈服能力，而低合金的工具钢和制作工具钢缺乏耐磨性。在需要韧性，热裂和耐磨损性的情况下，CPM9V由于两种出色的特性都可以克服上述钢的缺点。

　　CPM9V使用

　　冷或热制成的滚轮，滚动车轮

　　挤压嵌入的模具，末端锻造模具，热切割 - 切割，切割边缘等。

　　塑料工业的切刀

　　成型设备的喷嘴，杆的倒倒，造型设备形成管的衬里

　　浇水，倾泻嘴和流动道

　　CPM9V化学成分

　　将钢缓慢加热至1095-1150°C。不能在低于900°C的温度下锻造。如果温度下降，则必须将其返回到炉子并预热。锻造完成后，应在灰烬或石灰中缓慢冷却钢，然后进行退火处理。

　　将钢均匀加热至885-900°C 2小时，然后以每小时不超过17°C的冷却速率在炉子下缓慢冷至小于650°C炉子冷。如果是对恒温的退火，将加热至885-900°C，加热2小时，然后炉子冷至760°C，4-6小时保存热量，然后将空气冷或冷来取出继续冷炉。退火处理应在大气炉或防护炉中进行。退火后的硬度为BHN223-255

　　为了避免脱氧或氧化（生锈），必须在硬化过程中使用大气炉，真空炉或盐浴。将工件预热至845-870°C，并将钢制成钢的内部和外部；然后快速将温度提高到计划的硬化温度导磁。硬化温度范围为1065-1120°C。1065℃-hardentes在RC49-50中，可以获得最佳韧性。必须将其绝缘30-60分钟才能获得适当的合金固体溶液效应。 1120℃-hardness在RC53-55中，可以获得耐磨性和韧性的最佳组合导磁。绝缘时间为15-30分钟。当工件非常厚或非常薄时，必须延长或缩短上述建议的热保温时间。注意：巨大而复杂的模具必须准确控制钢的温度和热绝缘时间。

　　可以通过空气冷却，盐浴或中断淬火来洞穴。那些厚度超过3英寸（76毫米）或更多的人，当您想要最佳的机械性质时，建议使用盐浴或中断淬火。预计淬火速率将在点火开关时获得所需的硬度。

　　简介材料：均匀加热至595-730°C。每个1英寸（25mm）的厚度需要半小时，但至少需要1小时才能加热，然后炉子冷或空是空的。冷却慢。冷却速度慢。速率，效果越好。

　　硬性化材料：均匀加热，直到先前火在28-56°C下的温度，每个1“（25mm）的厚度都需要隔离半小时，但至少需要1小时才能保持热量。影响。

　　淬火完成后必须立即执行火灾恢复操作，这意味着，当钢淬火至冷却至50°C或可以通过手触摸时，必须立即点燃，第二个点火必须是执行。像所有合金工具钢一样，在两个前后恢复之间，必须将工件完全冷却至室温。为了达到下一次火灾，常用的恢复温度范围为540-595°C。