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回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。
7、深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
有些冷作工具钢经过表面处理后，可降低摩擦，增加抗磨损能力。最常用的表面处理包括氮化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性。
1、氮化及碳氮共渗：氮化及碳氮共渗（软氮化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力。经过氮化后，表面硬度可达1100HV0.2kg，氮化层深度应根据实际应用而决定。
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9、粉末压实等。
将ASSAB-88淬火回火至62HRC，在室温和高温时测定的物理性能如下。
以下数据为对应硬度时的强度近似值：
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奥氏体化：1030℃30分钟，在各种温度下2次×2小时回火。
电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB88模具钢应选择500℃以上的高温回火。
表面处理：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。
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